成功故事

2025.02.18

醫療骨材製造廠商寶楠生技,導入台達智能軟體系統, 攜手實現產線智能升級

隨著 5G、AI、雲端運算等技術的快速發展,產線智能升級已成為製造業提升競爭力的關鍵趨勢。特別是在全球供應鏈數位轉型的浪潮下,企業紛紛導入製造管理軟體系統,建構工業物聯網 (IIoT) 架構,以推動產線向高度自動化與智能化邁進,在全球競爭中保持領先地位。 台達深耕工業自動化領域超過 30 年,持續推動「創變智造新未來」發展,在產線智能升級方面展現卓越的實績。透過導入先進技術於製程,大幅提升生產效率與產能,不僅廣泛應用於全球自有工廠,更協助各製造產業客戶實現高效、透明、靈活的生產管理,助力企業邁向智能製造新時代。 寶楠生技攜手台達,開啟產線智能升級之路 寶楠生技 (Paonan Biotech) 創立於 1985 年,總部位於台灣北部,是一家專業的骨材製造企業,聚焦脊椎醫療內植入物與骨科醫療器材的研發與生產,推出領先業界的創新產品與完整的臨床解決方案,業務遍及歐、美、亞等多個國家,致力於提升全球患者的治療品質。隨著市場需求快速成長,寶楠現有生產規模與傳統人力管理模式已難以支撐未來發展,需導入數位化與智能化管理系統,以提升生產效率與優化營運管理。為確保產線能夠穩健升級並應對

2025.01.16

台達全自動化生產系統解決方案驅動智能製造, 助攻昇陽打造全球首座自動化再生晶圓廠

後疫情時代供應鏈重整,半導體產業面臨人力資源短缺的困境,為解決這一問題,領先全台產能的再生晶圓大廠昇陽半導體 (PSI) 看好自動化廠房在提升工作效率與產能的潛力,自2022年斥資72.8億元新台幣在昇陽中港分公司全世界第一座自動化與智慧化再生晶圓製程工廠。 在昇陽產能大躍升的背後,重要功臣是台達全自動化生產系統解決方案,涵蓋一系列軟體為自動化工廠神助攻,包含製造執行系統、客製化生產演算排程、統計製程管制系統及中央監控系統等。昇陽半導體管理中心資深副總黃豐年指出,台達高整合度的自動化與解決方案最能滿足晶圓廠房需求,是最適合昇陽的合作夥伴。 台達DIAMES製造執行系統,能與他廠天車系統及昇陽設備自動化程式EAP無礙溝通並串聯。台達方案具備模組化架構、開放式介面等極具彈性化的優勢。系統正式上線後,再生晶圓製程徹底擺脫人力短缺的束縛,更帶動生產效率、產能及品質的全面提升。 昇陽以往的廠房設備為手動或半自動,導入自動化的歷程中,昇陽主要面臨系統整合與流程優化的挑戰,例如EAP系統在製程與檢測流程整合時因帳料不符導致運行中斷,而再生晶圓製程的複雜Recipe設定也增加了系統維

2024.11.28

台達成功協助臺灣港務公司於臺中港導入智慧園區解決方案 攜手打造低碳永續商港

台達今(28)日宣布成功為臺灣港務公司臺中分公司於臺中港導入台達智慧園區解決方案,以單一管理平台整合包括中央監控、安防監控、智慧路燈、智慧能源等系統,為港區內多元設施及設備提供即時的監控管理,提升管理效率並保障港區安全;其中智慧能源管理平台不僅整合既有的用電、用水及再生能源資訊,也能顯示碳排、綜觀能耗資訊。其高擴充性系統架構更可作為未來電動車充電及儲能系統等設施的整合基礎,協助臺中港向低碳永續、智慧港灣的願景前進。 臺灣港務公司臺中分公司副總經理陳中龍表示,臺中港對台灣的貿易及能源都相當重要,近年更成為風力發電產業的重要基地,港務公司一直積極地尋求創新技術的應用,升級基礎建設。台達具有跨建築和能源領域的專業及豐富的系統整合經驗,在臺中港既有基礎設施上導入先進的管理平台,並提供多元產品和服務,因此選擇與台達合作提升港區管理效率、服務品質,實現智慧永續管理的目標。臺中港今年四月甫獲台灣全球商貿運籌發展協會「ESG物流永續獎- 能源運用永續組」企業金獎,更展現了對永續發展的承諾。 台達樓宇自動化事業群副總經理江文興表示,臺中港作為亞太地區的重要物流樞紐之一,近年來積極透過創新技術

2024.09.02

從充電器逐步切入 台達替客戶打造割草機多元解決方案

要成就一場完美賽事,少不了場地的維護。在許多現代運動場上,都鋪設草皮讓運動員盡情揮灑汗水,而草地必需定期透過割草機修整才能確保比賽安全。除了運動賽場上,包括農業採集和庭園造景等領域,也都會應用到割草機。隨著技術進步,加上人力成本提高,許多設備開始走向自動化,由機器取代人工,動能則從燃油轉為電動,割草機也同樣朝這個趨勢發展。 台達長期深耕家電與工具機市場,早在2016年就打進全球某知名割草機大廠充電器供應鏈,並陸續與多家客戶合作。隨著自動化發展迅速,台達也從充電器供應商的角色,開始針對客戶其他需求,整合團隊資源並提出更完整、多元的解決方案,與競爭對手做出區隔,持續在市場上領先。 近期台達就與台灣某家新創機器人公司合作,針對該公司新推出的割草機,研發出具備IP67高防水防塵等級的充電器,內部採灌封膠設計,外部機殼能承受2,000小時UV光照射,外殼不會產生脆化,可滿足惡劣的氣候和使用環境,滿足割草機室外充電需求。另外充電器本身採壁掛結構設計,方便使用者將充電器掛在牆壁上使用。除了充電外,台達也應客戶需求,著手研發低壓直流馬達驅動器,像是200W及400W的低壓薄型無刷直流驅動模

2024.08.15

台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案,製程工藝智能大升級,實現降本增效、創造多重顯著效益

輪胎是汽車及其他輪式交通工具的重要組成部件,負責與地面接觸並提供牽引力、支撐重量、吸收震動和減少衝擊,其品質和性能直接影響到駕駛安全和舒適性。在輪胎的製造中,簾紗布是構成輪胎骨架層的核心材料,由尼龍、聚酯、橡膠等強韌纖維材料組成,主要作用是穩定輪胎整體結構、加強胎面強度抵抗異物穿刺、減緩路面震動。 高品質的輪胎簾紗布必須兼具強韌纖維材質、緊密編織方式、輪胎橡膠基體緊實貼合等特色,才能助於提升輪胎可靠度,也因此簾紗布的製程品質管控至關重要。傳統的輪胎簾紗布裁切過程主要依賴半自動化技術,前半部分採用自動化設備裁切簾紗布,後半則由操作員手動拼接。然而,人工拼接存在精度不穩定、效率低落、成本高昂、品質控制困難、工作環境不佳等問題,簾紗布的產能和品質無法有效控制,難以滿足現代輪胎生產的要求。 為推動輪胎製程工藝智能升級,並解決上述痛點,台達推出輪胎簾紗布自動拼接解決方案,高度整合自行開發的工控軟硬產品,變頻器、伺服系統、水平關節機器人、工業相機、PLC、HMI、機器視覺軟體等。高功能泛用型控制器 AS 系列扮演設備控制核心角色,可依據預設的生產參數控制各執行單元協同運作。簾紗布通過送

2024.03.27

台達數據即時監控解決方案,助半導體零組件洗淨工程商精準掌握數據

在資訊即金礦的時代,半導體供應鏈尋求更直觀且整合性高的數據監控方案,期望透過高效數據蒐集助力決策,精準配置資源並降低人為疏失,達成科學化管理。台達憑藉著豐富經驗,協助台灣一間從事半導體零組件洗淨工程的廠商,整合設備至軟體數據,完成即時且遠端的設備狀態監控、警報發送及品質管理等。 該半導體零組件洗淨廠內有數種設備與儀器,例如化學槽、循環水、噴砂、熔射、實驗儀器、空壓機等等。由於各設備支援的通訊格式都不一樣,導致訊號收集不容易,且需長時間監控,例如洗淨液酸鹼值未達標時,總是仰賴人力時時注意並調整,管理效益不彰。台達數據即時監控解決方案針對該廠區的運行設備做數據監控,規劃完整的量測資訊流程。無痛串接不同設備及感測器,並依據廠區品質管制需求項目,即時傳送數據至監控上位管理系統,供管理人員做決策。   台達數據即時監控解決方案串聯廠區 OT 與 IT 系統,下至現場設備層,上至資訊管理層的數據都可遠端並即時掌握。在現場設備層,以台達工業網路通訊轉換器 IFD9506 轉換訊號後串接不同生產線設備,並針對不同設備特性配置感測器,實時擷取設備數據,包含溫度、流

2021.05.31

台達棉花棒自動檢測包裝機方案,機器視覺加乘工業機器人,提升產品品質、備戰智能製造

棉花棒是許多人每日生活不能或缺的用品,然而在這小小的產品背後,從製造到包裝都是一門學問,尤其做為低單價商品,時間與資源的投入更是需要精打細算;體現在包裝方面,棉花棒取放移載講究快速,同時也要維持盒中產品排列整齊,對於以人力為主的傳統製造業者來說,無疑是一大挑戰。 面對年輕世代職業選擇的轉變,許多傳統製造業也開始導入自動化的設備與流程,期盼透過設備升級提升人均產值與產品品質的穩定性;不僅如此,若將目光拉長,智能製造已是銳不可擋的發展趨勢,透過打造高度自動化產線也可謂進一步為新時代展開布局。 近期台達為位於台灣的「立捷立國際有限公司」及其客戶「咪咪棉業有限公司」提供了棉花棒自動檢測包裝機方案,整合震動盤、輸送帶、工業機器人與機器視覺以打造一體式的自動化機台,提升人均產值並延長工作時間;同時,也藉由導入視覺檢測,避免人為因素造成品質不一,提升產品品質穩定性。 該方案採用台達高功能薄型控制器 DVP-SV2 系列,棉花棒透過震動盤出料後,經由輸送帶移載至機器視覺系統 DMV2000 系列下方進行檢測,隨後SCARA 工業機器人 DRS40L 系列對無瑕疵的棉花棒進行輸送帶追蹤

2021.04.28

台達立式包裝機解決方案打造精巧工作站,高效包裝各式內料

包裝市場規模龐大且競爭激烈,舉凡三合一咖啡包、泡麵裡的調味料包、藥袋,或是清潔劑補充包等,均需要迅速且整齊的裁切及包裝,以滿足眾多需求。但消費者有時會發現產品包裝不良或是不正確切分,造成內容物外漏;供應商有浪費內料及包材成本之虞,也容易遭受客訴,影響企業評價。 傳統臥式包裝機佔地面積較大,包裝封口容易受擠壓,導致包裝不良率高。立式包裝機可解決臥式包裝機包裝封口擠壓的問題,且包裝快速、整齊。立式包裝工藝可分為溫度控制及內料包裝兩部分。包裝機需精準控制密封軸溫度,對包裝膜料進行熱封、冷封,接著正確裁切膜料,將產品切割為個別袋裝成品,完成包裝。 台達近期為大陸華西地區一家包裝機製造商提供立式包裝機解決方案,打造比傳統機台佔地面積小的精巧工作站,將運動控制器整合交流伺服驅動器及馬達執行多軸控制,精準包裝;藉由溫度控制器準確控制加熱溫度,完成熱封、冷封。使用者可直接由人機介面設定運作速度與調整袋長,提高操作便利性,高效率完成各式內料包裝。 該方案採用台達多軸運動控制器 DVP-50MC 系列,控制封裝及裁切,結合交流伺服驅動系統 ASDA-B3 系列,精準控制熱封縱軸帶動膜料放

2021.03.29

台達伺服沖床解決方案精準控制金屬成形,實現高穩定彈性生產,兼具節能效益

我們生活中充斥各形各狀的金屬製品,舉凡從 3C 產品、家電、汽車的外殼,到保溫瓶、鋼筆、醫療用品器材等或大或小的東西,市面上可見的金屬鈑材物件,幾乎是由沖床壓製成形。 沖床透過適當壓力使不同剛性的金屬形變。自金屬開始成形、料材初步加熱、二次加熱,到成型完成,設備的動作曲線、響應速度、及壓力控制,都會影響沖床進行沖剪、成形、深拉、鍛造金屬等工序。良好的沖壓搭配各種模具,能達到快速量產,並且沖壓成品質均一、符合市場需求的物件結構。 近期台達為台灣一家沖床製造商提供伺服沖床解決方案,客戶可透過可程式控制器及伺服驅動系統設定沖壓曲線、控制沖壓位置。沖床下壓時會產生高噸位力度,台達用電源治理系統產品為客戶將多餘能量轉換為可用能源,整體解決方案不僅為客戶精準控制沖壓、提升生產效率與良率,亦可達到節能。 此方案主要採用台達高功能中型控制器AH500 系列,客戶可自由設定不同加工工序的動作曲線,搭配重載型向量控制變頻器 CH2000 系列帶動伺服馬達及沖壓滑塊,精準控制滑塊下降速度及沖壓的下死點,提升金屬物料成形精度。主動式前端 AFE2000 系列則可將沖壓時產生的多餘能量轉換為電

2019.07.19

台達電動車及插電式混合動力車技術實力獲飛雅特克萊斯勒汽車肯定 頒發「動力傳動系統年度供應商獎」殊榮

台達於美國底特律榮獲飛雅特克萊斯勒汽車(FCA)頒發「2019動力傳動系統年度供應商獎」,表彰2018年台達與FCA緊密的合作關係及為其提供創新、高品質的產品。此獎項由FCA經營管理團隊的深入洞察與包括品質、交期、成本、保固等多項供應商關鍵指標所決定,此次獲獎也凸顯台達在電動車動力傳動、汽車電子的世界級設計及製造實力。FCA北美區採購及供應鏈管理部門主管 Scott Thiele表示:「目前FCA正處於積極轉型之際,此次獲獎的供應商都是產業中的佼佼者,協助我們共同開創更美好的未來,也因此我們非常高興能夠透過獎項褒揚他們的付出與貢獻。」台達電子副董事長柯子興表示:「我們很榮幸台達的技術和解決方案能獲得飛雅特克萊斯勒汽車的肯定。台達將持續努力,與FCA一同加速全球電動車的發展,為低碳交通盡一份力,做為台達經營使命『環保 節能 愛地球』的具體實踐。」台達電子副總裁暨電動車方案事業群總經理唐修平表示:「台達不斷提升全球研發能量並積極參與尖端技術開發計畫,以北美市場為例,台達近期在底特律擴建的研發中心就擁有超過40名工程師為車廠客戶提供服務,確保產品及系統的品質與可靠度。這些投入讓我們能以深厚的