我們生活中充斥各形各狀的金屬製品，舉凡從 3C 產品、家電、汽車的外殼，到保溫瓶、鋼筆、醫療用品器材等或大或小的東西，市面上可見的金屬鈑材物件，幾乎是由沖床壓製成形。

沖床透過適當壓力使不同剛性的金屬形變。自金屬開始成形、料材初步加熱、二次加熱，到成型完成，設備的動作曲線、響應速度、及壓力控制，都會影響沖床進行沖剪、成形、深拉、鍛造金屬等工序。良好的沖壓搭配各種模具，能達到快速量產，並且沖壓成品質均一、符合市場需求的物件結構。

近期台達為台灣一家沖床製造商提供伺服沖床解決方案，客戶可透過可程式控制器及伺服驅動系統設定沖壓曲線、控制沖壓位置。沖床下壓時會產生高噸位力度，台達用電源治理系統產品為客戶將多餘能量轉換為可用能源，整體解決方案不僅為客戶精準控制沖壓、提升生產效率與良率，亦可達到節能。

此方案主要採用台達高功能中型控制器AH500 系列，客戶可自由設定不同加工工序的動作曲線，搭配重載型向量控制變頻器 CH2000 系列帶動伺服馬達及沖壓滑塊，精準控制滑塊下降速度及沖壓的下死點，提升金屬物料成形精度。主動式前端 AFE2000 系列則可將沖壓時產生的多餘能量轉換為電能，供廠內其他設備再利用。

台達伺服沖床解決方案為客戶提供以下優勢及效益：

• 精準下壓，適用高強度金屬原料
變頻器 CH2000 系列過載能力佳，速度響應快，精準穩定控制滑塊自上死點快速下降後，速度放緩進入第一段加熱，使金屬物料初步成形。接著滑塊再次下降，增加加熱成型時間，然後到下死點完成成形。

• 內建 10 種加工動作曲線，高自由度彈性生產
透過控制器 AH500 系列的內建曲線，客戶可快速設定建立不同金屬物料結構的加工動作曲線，同時監控設備運轉及沖壓資料，滿足快速生產、彈性換線。

• 電源治理轉換能量，節能愛地球
主動式前端 AFE2000 系列可將沖壓能量以直流形式儲存於電容模組，並將多餘能量轉換為電能回送電源端，供廠內其他設備再利用，為客戶有效節能。
台達伺服沖床解決方案結合自行研發製造的高精度的工業自動化產品，能讓客戶自由設定沖壓參數，快速響應沖壓動作曲線，節省時間、能源，並提高產能與品質。可應用在各式領域，如汽機車及自行車零件的外殼成形、五金、刀具及齒輪類等精密下料加工。

台達伺服沖床解決方案結合自行研發製造的高精度的工業自動化產品，能讓客戶自由設定沖壓參數，快速響應沖壓動作曲線，節省時間、能源，並提高產能與品質。可應用在各式領域，如汽機車及自行車零件的外殼成形、五金、刀具及齒輪類等精密下料加工。