2024.07.18
台達Press-Fit智能壓接機，以先進電子壓接技術，化身PCBA產業利器
電子製造業中，印刷電路板組裝 PCBA (Printed Circuit Board Assembly) 是重要行業工藝之一，過去將電阻、電容、IC 等各式元件焊接到 PCB 板上，涉及的技術與繁複流程多樣。隨著電子產業與產品不斷更新換代，功率半導體、通訊元件、電源相關零組件的推陳出新，促使 PCBA 行業不斷發展和進步、採用新技術，期望能大幅提高生產效率和品質。
焊接和 Press-Fit 是電子元件連接至 PCB 板上的兩種主要技術，雖目前焊接技術純熟、設備廣為使用，但過程中產生的高溫可能損壞元件或 PCB 板；不僅如此，焊料和助焊劑的使用可能帶來環境污染問題。而 Press-Fit 技術是將金屬引腳壓入 PCB 孔中，產生的機械壓力確保牢固接觸、穩定電氣連接。無須焊接、焊錫、助焊劑，不僅避免了熱影響的元件損傷問題，更能符合環保要求。
目前蓬勃發展的汽車電子與伺服器產業大量採用 Press-Fit 技術，壓接過程中仍會面臨壓接力不均、對位不準、彎腳、壓接過程仰賴人力插入塞塊等挑戰。為協助客戶擊退上述痛點，台達開發專用於 PCBA 產業應用的 Press-Fit 智能壓接機，以高精度設備確保均匀施加壓力與監控壓合行程，實時掌握壓接品質，同時完整記錄製程參數；壓接前透過對位工具或視覺系統，實現精準對位；兼具動態框選限制功能，即時發現針腳彎斜現象；並提供入料、換治具、檢驗等一站式自動化作業。近日，台達協助台灣北部一家 PCBA 大廠導入數台 Press-Fit 智能壓接機於伺服器製程，解決過往大量人工操作與壓接不良等問題，實現良率上升、重工率下降。
導入台達 Press-Fit 智能壓接機的效益：
在 PCBA 製造過程中，彎曲引腳 (bent pin) 問題是一個常見但嚴重的問題，可能會導致電氣接觸不良、短路、甚至整個 PCB 板失效。透過動態框選限制功能，搭配配方參數條件，於過程中、壓合完成結果判定是否壓合異常，掌握過程中品質變化。
詳細記錄生產過程相關數據，完整呈現生產履歷，資料儲存達每秒 2,000 筆，龐大且完整的資料量協助用戶進行曲線監控及數據追蹤、分析。
内建圖像引導式作業功能，不僅可記憶與編程壓合位置，亦增加使用者操作便捷性。全彩觸控智能顯示，一頁式呈現壓接資訊，方便配方管理、便於整合應用。
Press-Fit 在現代電子壓接中的重要性逐漸提升，結合此一核心技術，台達 Press-Fit 智能壓接機除兼顧精準壓力控制、快速即時響應，更是滿足高可靠性、環保要求，為 PCBA 產業打造無焊、無鉛、絕佳自動化設備。