應對市場需求少量多樣走勢，電子產品迭代翻新也快馬加鞭。然而，每當產線導入新產品時，企業就需先投入大量人力物力，進行產線規劃設計、設備規格測試、新產品導入等作業，時程冗長，效率低落。台達提出完整的數位雙生解決方案，結合 DIATwin 虛擬機台開發平台 以及模組化的硬體控制 RTM 虛實整合設備 (Reconfigurable Transformer Machine)，協助台灣一間電子組裝大廠加快新產品生產導入，成功縮減 80% 以上調機時間。

電路板組裝中，三防膠是提升電子元件可靠度的重要材料，具備防潮、防鹽霧、防霉三大保護功能。在傳統的噴膠製程階段，三防膠的噴塗路徑往往全憑經驗與想像，實際測試時若有誤差則需反覆試驗，造成材料與時間浪費，為產線工程師帶來極大困擾。

台達 DIATwin 虛擬機台開發平台建立了高度擬真的數位化噴膠機台，生產管理人員可在虛擬環境中規劃噴塗路徑、優化參數，並即時了解噴塗效果。優化後的噴塗路徑和參數應用到實際設備後，不僅可保證噴塗品質更穩定，還可大幅提高生產效率。虛擬模型生成的最佳路徑，可直接轉換成機器手臂控制代碼或設備所需的參數檔，有感節省機台的編程和調試時間。

產線亦導入台達 RTM 虛實整合設備  (Reconfigurable Transformer Machine) 。RTM 具備高度模組化亮點，整合各組件的控制核心，包含視覺對位模組、SCARA 四軸手臂、噴膠頭、供膠系統等，賦予機台自動校正機差的能力。RTM 的自動校正、虛實整合、標準模組三大功能，可靈活應對少量多樣的生產需求，大幅縮短交貨時間。

導入台達數位雙生平台 DIATwin + RTM 的效益：

● 快速構建虛擬模型，加速產品上市
在新產品規劃設計階段，DIATwin 內建的豐富元件庫和 3D 建模工具，可快速構建虛擬機台模型，透過模擬和數據分析，優化機台配置和工序邏輯，從而降低前期投資風險，加速產品上市。

● 與上位系統串接，增進使用者溝通效率
DIATwin 內建的智能路徑規劃和製程優化工具，能根據產品特性和工藝要求，自動生成最優加工路徑和製程參數，快速與 MES、ERP 等上層系統串接，實現產線操作的自動化和智能化。

● 完整解決方案，實現產線虛實整合
RTM 搭配 DIATwin 軟體，即可離線生成路徑、自動調試參數並預先評估生產週期 (Cycle Time)。借助智能事先評估機制，導入新機種時不需停線，達成快速上線並水平展開，提升生產效率。

數位雙生技術，讓珍貴的人力資源得以投注在創新創造，而非重複性製造任務。台達數位雙生解決方案 DIATwin + RTM 作為設備層級數位雙生方案的領先者，將持續進化功能，通過虛實整合技術賦能製造業，迎向智造未來。