2023/6/7
台達四頭貼標機解決方案，貼標工藝既快速且精準，堪稱包裝製程升級推手
產品標籤能夠緊貼於瓶身歸功於包裝製程中段環節的自動化設備，常見的設備為套標機和貼標機，今(2023)年3月與讀者介紹了台達雙頭套標機解決方案，套標機是將頭尾黏合由上往下套入瓶子，本篇則聚焦另一加工設備 - 貼標機，其加工方式是將沾附不乾膠的標籤纏繞瓶身，或利用熱熔膠將標籤貼合。
包裝製程中，傳統產線多導入單頭或雙頭貼標機，然而，標籤料卷用完時須停機補料，且十分仰賴人工判定更換標籤時機，不僅影響加工速度及流暢度，人力資源也未發揮最大價值。對此，台達推出四頭貼標機解決方案，相似於套標機解決方案，應用領域遍及飲料、工業、醫藥、保健食品等產業。貼標工藝始於瓶子輸送，經分瓶軸拉開前後瓶子之間的距離，並由校正軸擺正瓶身，接著當感測器偵測瓶子靠近時，標籤卷隨即放卷進行精準送標及快速貼標，最後瓶子由輸送帶送離完成貼標加工。
台達四頭貼標機解決方案全套採用台達工業自動化產品，輸送帶、分瓶軸及校正軸皆搭配小型泛用無感測向量變頻器VFD-EL-W系列，驅動性能卓越且設計小巧節省作業空間；四頭送標軸則借助標準型交流伺服系統 ASDA-B3系列的精確運動控制功能，優化設備生產效率與產值，滿足產業設備升級所需。控制層的PLC-Based運動控制器AX-3系列透過Modbus通訊傳輸訊號至直觀友善的數位產品人機介面DOP-100系列，搭建操作者與設備之間溝通的橋梁，增進管理效益。
導入台達四頭貼標機解決方案的效益：
相較傳統單頭貼標機，採用台達四頭貼標機解決方案的設備生產表現可達每小時15,000瓶，產能提升60%，且與兩組雙頭貼標機相比，作業空間節省50%。
支援自動與手動切換送標機頭，加工過程可彈性切換工作機頭，亦不會發生漏貼或多貼問題。一側標籤用盡前，可自動切換至另一機頭送標，實現補料不停機的貼標作業。
標籤卷若出現缺少或不連續的標籤，送標時自動過濾缺失標籤，若標籤缺少過多時則自動停止送標，並預警提示標籤已用盡。
台達四頭貼標機解決方案整合高性能、高可靠的自動化產品於方案中，助攻貼標產線高速加工、優化作業空間、加工流暢無須停機，改善客戶共通的痛點及挑戰，與包裝行業一同勾勒智能製造藍圖。