2023/3/29
台達雙頭套標機解決方案，持續投入研發創新，打造高穩定、高效率包裝製程
消費者在日常採買過程中多習慣留意產品外包裝標籤，幫助了解品名、營養標示、使用方式、製造商等關鍵資訊。做為產品包裝的重要一環，如何將標籤緊密貼合在產品上，有賴於包裝中段製程的套標機作業，由上往下將頭尾黏合的標籤套入瓶體。然而，傳統套標過程不時出現倒瓶或是缺料問題，不僅常需停機處理且仰賴人工判定，費時又費力。
針對前述行業痛點，台達開發雙頭套標機解決方案，可廣泛應用於飲料食品、醫藥、日用農業化學等產業。塑膠瓶在套標前經歷灌裝、旋蓋，而後送往輸送帶，透過分瓶軸等距拉開瓶子之間的距離，若發生倒瓶，左右工位皆可透過照瓶電眼自動偵測出異常並及時傳送警報停止送標，於此同時輸送帶則順勢將倒瓶排除，維持輸送穩定。當感測器偵測到瓶子靠近後，料架放捲進行切標及送標，再將標籤交替套入瓶身，透過加熱裝置熱縮，標籤便可緊密貼合於瓶身，一站實現高穩定、高效率加工。
雙頭套標機解決方案高度整合台達產品。送瓶線採用精巧標準型向量控制變頻器MS300系列及小型泛用無感測向量變頻器VFD-EL-W系列，驅動性能卓越且設計小巧節省作業空間；送標線則搭配標準型交流伺服系統 ASDA-B3系列，運動控制高效、精確、平穩，幫助提升加工生產效率。控制層的核心則為高效靈活的PLC-Based運動控制器AX-3系列，提供高速運算及多種運動控制指令。不僅如此，雙頭套標機解決方案亦透過Modbus通訊將訊號傳輸至人機介面DOP-100系列，呈現各項監控數據、增進管理效益。
導入台達雙頭套標機解決方案的效益：
相較一般單頭套標機，採用台達雙頭套標機方案的機台可節省作業空間，並實現高速加工，產能提升66%，生產表現可達每小時30,000瓶。
支援三種套標模式，包含左套、右套及雙套，加工過程可任意切換模式。一側標籤用盡前，可切換為左或右套模式，補料完畢切換至雙套模式，實現補料不停機的套標作業。
控制器内建200K高速數位輸入(DI)，搭配台達工程師開發的獨特模糊採樣演算法，不僅可準確判斷瓶子數量，亦可濾除99%的干擾訊號，避免套標錯位的問題發生。
台達
雙頭套標機解決方案一站整合高品質自動化產品，優化工藝流程；具完善的防呆機制，操作簡單快速，滿足包裝行業製程需求的同時，更帶領客戶邁步迎向智能製造的主流趨勢。