台達冷凍食品行業節能方案，透過能管系統建置與變頻改造節約生產成本

忙碌的現代家庭較難每日上市場採購，對冷凍食品仰賴程度高，加上網路購物盛行，大型量販店、連鎖超市及便利商店等賣場微波鮮食當道，加速冷藏及冷凍等食品加工產業近年蓬勃發展。

食品加工產業需要透過大量冷凍、冷藏設備來保持物品之新鮮度，並且需 24 小時全年維持一定的溫度條件，商業冷凍冷藏設備用電量驚人，衍生出來的生產成本非常可觀，相對節能改善空間也較大。

台達近日為大陸一家大型食品廠導入智慧節能方案。此客戶主要生產冷凍火鍋料、湯圓、沙拉等產品，擁有自動化急速冷凍產品線與國際級廠房，然而全廠僅有一個用電總錶與少數二級電錶，難以針對電費帳單進行精細分析。加上冷凍食品產業用電淡旺季差距極大，企業經常因為用電需量低估被超收電費，或因為設備運轉功率因數不達標而被罰款，導致能耗成本居高不下。對此，台達提供客戶一站式的節能顧問服務，除了在廠域內建置系統、收集能耗資訊外，也協助客戶進行數據分析，以及後續的節能策略擬訂與節能工程施作。

導入初期，台達首先針對食品廠內的高耗能設備配置了智慧電錶DPM系列，實時偵測用電數據，並建置完整的能源管理方案，將電錶收集到的能耗數據透過PLC以及乙太網路回報至DIAEnergie工業能源管理系統自動記錄，並上傳至 DIAView 工業圖控系統軟體進行可視化分析，作為後續節能改善策略的有力依據。然而，在實際運作台達能源管理系統後發現，電費帳單分析顯示同一廠區的兩個車間在運作相同數量的同質產線時，能源消耗相差可達15%以上，表示該廠區存在設備空轉運行的狀況。管理人員透過台達能源管理系統找出問題點，並搭配管理手段，實現管理節能。同時，台達在設備節能及控制節能領域，為客戶規劃了一系列變頻與節能改造工程，透過變頻器C2000系列調節設備運轉，解決廠內製冷系統、加熱系統空轉的問題，減少無效的能耗浪費。


台達為這家食品廠導入能源管理方案後的效益如下：

• 減少無效能耗
透過台達泛用型向量控制變頻器C2000系列控制產線設備馬達轉速，在低生產狀態下，利用馬達變速功能降低能源耗損，避免設備空轉，降低用電成本。

• 準確分析淡旺季用電需量
DIAEnergie工業能源管理系統除了能夠分析尖峰與離峰時段的用電量，透過移轉尖峰用電節約電費外，亦能夠準確分析淡旺季用電需量，協助企業選定適當的用電契約容量，不再因為超約被加收電費。

• 避免用電功率因數不達遭罰款
DIAEnergie工業能源管理系統具有即時監控與預警功能，可調配、錯開廠內大功率設備的運轉時間，提高功率因數避免遭到罰款。

• 能源數據可視化與系統分析，減少用電浪費
透過能耗監測與對比分析，可減少用電浪費，每月省電效益達15%，全年可節省500,000度電力，年省38萬元 (RMB)。


台達的食品產業智慧節能方案，使用台達軟硬體產品快速整合廠內節能設備、系統控制與通訊，建構整體節能管理，優化系統及設備效率。能源數據的視覺化與分析功能更能夠提供管理者即時的設備運行與能耗資訊，確保設備運轉狀態及能源系統安全，並依據分析結果擬訂用電策略，大幅節約企業生產成本。