台達Press-Fit 全自動智能壓接機與下銑式自動分板機
助力網通交換器品牌商加速新產品導入

隨著 AI、雲端與邊緣運算應用快速發展，即時大數據處理需求大幅提升，帶動對高頻寬、低延遲與高可靠性網路交換器（Switch）的需求持續攀升。作為核心通訊基礎設施，網路交換器的產品品質與新品導入時程成為網通設備製造商關注的重點，確保 AI 伺服器與高速資料交換等應用穩定運行。然而，在導入新一代高階交換器產品時，因應少量多樣的生產模式，製造端普遍面臨品質控管與換線效率等挑戰，亟需導入具備高度自動化與製程彈性的整線解決方案，以控管品質並提升生產效能。

台達近日以Press-Fit 全自動智能壓接機 與下銑式自動分板機 所導入的整線自動化方案，成功協助一家全球知名美系伺服器與網通設備大廠建置資料中心高階交換器產線，並快速進入量產。該客戶在新建800G 交換器產線時，需克服雙列式封裝元件（DIP）壓接製程中精準力度控制的要求與頻繁換線的挑戰。DIP 製程所產出的印刷電路板組裝 PCBA (Printed Circuit Board Assembly) 是交換器的核心主板，是將電阻、電容、IC 等各式元件組裝到電路板上，其組裝品質直接影響整機的訊號傳輸穩定性與系統可靠性。此製程中，壓接與分板作業是關鍵環節，過去多仰賴人工操作，易因對位不準、壓力不均或應力集中造成壓接不良與板材損傷，進而造成品質不良。台達提供整線自動化解決方案，整合上述兩款設備，助力客戶解決人工操作所造成的品質問題，大幅提升製造彈性及良率，並優化產線生產效率。

Press-Fit 全自動智能壓接機 的智能PID精準力量控制技術，結合視覺系統精準對位，實現微米級壓接精度；壓接過程中即時監控，異常狀況自動停機，徹底杜絕彎腳、接觸不良等傳統依賴人工可能造成的良率低落風險。此設備的微力量不良檢測模組，能精準捕捉0.1N的微小力量變化，瞬間識別彎腳異常，讓細微缺陷無所遁形。壓接元件配方資料庫可儲存超過1,000筆生產配方，滿足少量多樣生產需求。此外，藉由內建生產履歷系統，每秒儲存 2,000 筆製程數據，建構完整生產履歷，利於後續品質追溯與製程優化。

下銑式自動分板機 針對高密度電路板切割需求設計，配備智能切刀系統，可即時監測刀具磨耗與受力狀況，延長刀具壽命並確保連續生產品質穩定。支援 Gerber 離線編程與無治具切割，能快速導入新產品製程，大幅縮短換線時間；同時符合 IPC-CFX 工業通訊標準，可將分板過程中的關鍵參數、警報狀態、稼動率等資訊完整串接至上位管理系統(如MES)，讓工程人員即時掌握生產狀態，快速應對異常，有效提升生產效能。

導入台達Press-Fit 全自動智能壓接機 與下銑式自動分板機 的效益：

• 靈活換線，加速產品交付

• 穩定品質，提升良率
  自動化壓接與切割降低人工誤差風險，透過即時監控與生產履歷機制，分析並確保製程穩定，提升良率

• 數據整合，優化製程管理
  採用通用的數據通訊標準，整合全製程的即時數據紀錄與異常回饋機制，數據可視化，加速並優化製程決策