台達工具機智能落地方案
助力產業數位化、智能化、節能化

在工業 4.0 與 AI 等數位化趨勢下，產業對於工具機的要求，從精準加工，逐步邁向自主調整、自動診斷、與眾多週邊產品整合的能力。IT/OT 整合的生產管理平台，實現智能通知維修時程、優化節能減碳策略與全數位模擬的數位雙生等，皆是產業的熱門議題。

台達行業系統方案部 CNC 部門經理劉淵銘指出，工具機產業現在仍有不少的調機與操作，均高度仰賴老師傅的經驗。從圖紙判讀、加工參數設定到機台控制程式編寫等環節，皆須倚靠深厚的專業知識。然而現代對精度、速度及少量多樣的製造需求，「人」反而帶來高度不確定性。

在系統整合上，也須因應產業升級需求，例如：在設計端，要求 CAD / CAM 操作整合，優化加工效率；加工端需整合設計、排程軟體、產品打標，以及上下料手臂和機器視覺等周邊設備，實現加工生產排程自動化管理；在管理端，也需要串接 ERP / MES 管理平台，與上位管理系統連線，提高整體生產效能的關鍵。

貼合產業需求，打造專用控制器

針對上述轉型與升級需求，台達以積累多年行業 Know-how，打造貼合工藝需求的軟硬整合方案。台達方案以 CNC 控制器 NC5 為主軸，全新核心架構使系統的靈活度、計算力皆大幅躍進，並可整合 CAD/CAM 軟體。以傳統的銑床為例，除了要銑的快、準、亮，NC5 控制器進一步整合 CAD/CAM 界面，加工前即可模擬路徑與干涉，廣受客戶好評。

台達亦結合 AI 技術，控制器可透過 DXF 檔案的特徵自動辨識、智能選刀和路徑自動生成，降低機台操作門檻。在操作畫面上，則強調引導功能，讓客戶在操作 CNC 時，如同使用智慧手機一樣直覺且便利。此外，在機台有問題時，可以直接將操作記錄傳回 OEM 廠，精準診斷問題並快速處理。

從整合面來看，台達的優勢之一，在於控制器、驅動器與馬達等驅動元件，皆為自身研發製造，可針對行業客製最佳的組合與建議，元件更可執行台達專有的優化指令，是搭配不同廠家產品所無法達到的性能。同時，方案亦具備一定彈性，例如 NC5 控制器可靈活搭配不同尺寸的螢幕，更加符合非傳統行業專機的需求。在此架構下，無論是特殊的刀具姿態、加工或是硬體需求，台達皆能針對需求量身打造解決方案，在車床、銑床、磨床與鋁型材、木工、箱包、保溫瓶等行業，都有立即可上線的方案。

以物聯網、AI 技術建構完整的智能製造體系

在此基礎之上，台達進一步推動系統的智能化。劉淵銘指出，工具機業者可藉由台達的數位雙生、物聯網和 AI 人工智能等技術，建構完整的智能製造體系。例如台達設備聯網平台 DIALink 整合 OPCUA 與 MQTT 等通訊協議，連結 NC5 控制器、高性能運動控制型交流伺服系統 ASDA-A3、多功能集合式智慧電表 DPM 等工控產品，實現產線即時監控；串接製程設備及機械手臂，整合自動化產線及 MES 系統，同時提供中央管理加工程式及製程圖，降低失誤與損失，提高整體效率與人均產值。

面對日益重要的節能減碳需求，台達的智能方案以效能帶動節能，針對設備本身，優化切削路徑、條件與主軸轉速控制，提升能效。同時，NC5 控制器可取得伺服系統等工控組件的運行狀態，能即時管理與調整設備使用策略，從全廠設備效率著手，更有效地規劃生產資源。另一方面，NC5 控制器可取得智慧電表的用電資料，計算與統計加工過程中的碳排。上述資訊亦可由控制器連接設備聯網平台 DIALink，清楚呈現、優化生產決策。

導入台達工具機軟硬整合智能方案的效益：

• 行業專屬方案．貼合加工需求、簡化操作