2025/1/16
台達全自動化生產系統解決方案驅動智能製造,
助攻昇陽打造全球首座自動化再生晶圓廠
後疫情時代供應鏈重整,半導體產業面臨人力資源短缺的困境,為解決這一問題,領先全台產能的再生晶圓大廠昇陽半導體 (PSI) 看好自動化廠房在提升工作效率與產能的潛力,自2022年斥資72.8億元新台幣在昇陽中港分公司全世界第一座自動化與智慧化再生晶圓製程工廠。
在昇陽產能大躍升的背後,重要功臣是台達全自動化生產系統解決方案,涵蓋一系列軟體為自動化工廠神助攻,包含製造執行系統、客製化生產演算排程、統計製程管制系統及中央監控系統等。昇陽半導體管理中心資深副總黃豐年指出,台達高整合度的自動化與解決方案最能滿足晶圓廠房需求,是最適合昇陽的合作夥伴。
台達DIAMES製造執行系統,能與他廠天車系統及昇陽設備自動化程式EAP無礙溝通並串聯。台達方案具備模組化架構、開放式介面等極具彈性化的優勢。系統正式上線後,再生晶圓製程徹底擺脫人力短缺的束縛,更帶動生產效率、產能及品質的全面提升。
昇陽以往的廠房設備為手動或半自動,導入自動化的歷程中,昇陽主要面臨系統整合與流程優化的挑戰,例如EAP系統在製程與檢測流程整合時因帳料不符導致運行中斷,而再生晶圓製程的複雜Recipe設定也增加了系統維護負擔。為解決這些問題,台達全自動化生產系統解決方案提供開放API,供人員便利系統維護以及後續自行開發,更能透過可視化系統高效掌握製程管理。模組化架構為一大亮點,昇陽得以彈性選配各種模組化功能及產品,大幅增進自動化效率、降低維運成本,顯著提升再生晶圓產能。
昇陽半導體資訊部資深經理張文雄指出,台達DIAMES能支援多種通訊協定,擁有串聯他廠天車的豐富經驗,以及橫跨化學廠、封裝廠、晶圓廠及印刷電路板PCB廠的實際導入經驗,加上台達擁有能即時解決各種疑難雜症的強大後勤服務能量,是昇陽攜手台達打造全自動化中港廠的主要原因。
導入台達全自動化生產系統解決方案的效益:
- 軟硬串聯,實現智慧自動化,產能大躍升
台達DIAMES等系統與昇陽內部EAP及天車無縫串接後的效益卓越。自動化系統助力昇陽生產效率大幅提升,昇陽半導體2024年底總產能已達 63 萬片,產能和技術皆為世界第一,為全球再生晶圓龍頭,2025年將加速擴產,擴大領先差距。
- 貨品下錯Recipe或參數的情況減少
再生晶圓製程複雜之處在於設備使用的Recipe設定。台達DIAMES能追蹤每片晶圓的良率和製程履歷,追蹤不同機台在不同時間點的每一片晶圓良率,大幅降低錯誤Recipe導致的產品損失。
- 實現全方位製程即時遠端監控
導入台達DIASVP智慧資訊可視化平台,提供中央監控系統(Center Floor Monitoring),透過完整報表輕鬆掌握各設備即時狀態。
台達全自動化生產系統解決方案憑藉模組化架構及開放API的靈活性,助力昇陽在邁向自動化的路上全面升級效率、成本與品質。此專案的成功標誌著昇陽邁向全自動化重要一步,也彰顯了台達在智能製造領域的實力。