2022/5/31
台達伺服沖床，成就更高精準、高品質的沖壓工藝
沖床是一種針對板材進行生產加工的設備，利用壓力使金屬變形，配合不同的模具，可完成落料、沖孔、成形、拉深、修整、卯接與擠壓等動作，可廣泛應用於各個領域，是生產金屬機械零件與汽車行業的重點製程。
傳統上以機械式沖床較為常見，其原理是以飛輪帶動滑塊沖壓，達到瞬間沖斷的加工目的，僅能實現單純的正弦加工曲線，工藝品質也不穩定。此外，面對較複雜的成形需求，需串接多台機械式沖床或以連續模作業，可搭配執行的沖床噸位數大、生產成本高且上下料限制多。
為改善上述困難點，台達運用深耕工控領域多年的經驗與產品優勢，開發出台達伺服沖床。台達伺服沖床是以馬達直接帶動滑塊運行，透過台達高功能中型控制器AH系列搭配大功率重載型向量控制變頻器CH2000，精準控制馬達的轉速與扭力，掌握滑塊的沖壓速度與力道。滑塊沖壓曲線採用電子凸輪方式進行規劃，符合行業的主流趨勢。作業時，可透過進階型人機介面DOP-112WX輸入生產參數，並即時監看沖壓資訊，確保製程正確、穩定。此外，台達伺服沖床內建電源回生機制，採用台達主動式前端AFE2000，可提高用電功因、降低諧波，進而減少設備能耗，節電效果顯著。
導入台達伺服沖床的效益：
具保壓功能，沖壓深度深、成品皺褶少、不易發生沖壓破裂，模內加熱功能更能大幅提升鎂合金的加工良率。
針對複雜的成形需求，不需重複加工或以高價的連續模作業，可採用單工程模執行沖壓，且作業次數少，達到縮短製程時間、降低生產成本的效益。
可一機多用，同時滿足沖壓、沖孔、引伸等工藝，不需依不同的沖壓工序分別添置設備，有效縮短產線長度，減少設備採購與維護成本，提升廠域利用率。
台達伺服沖床的各項優勢能與沖壓行業的發展趨勢接軌，實現更高精、高品質的製造工藝。選擇台達伺服沖床，導入的不僅僅是一台設備，而是升級整條產線的關鍵，進而達到濃縮製程、節約成本、穩定生產、強化企業競爭力等全方位效益。