2023/4/27
台達擺輪分揀解決方案協助業者升級自動化，貨物分揀從此輕而易舉
分揀為物品打包出貨前必經流程之一，依最終目的地或業者需求將貨物分類集中，近年來多應用於物流、電商、服飾、醫藥等各式行業。過去主要依靠大量人力分揀，對業者來説無論分類效率、速度及準確性都是難題，再加上市場缺工問題，整體成本大幅提高，對此，各界紛紛尋求轉型升級，導入自動化產品、設備及解決方案的意識開始萌芽。
台達投注心力優化分揀流程，已提供客戶高速擺臂、擺輪、模組帶、交叉帶等各式分揀解決方案。其中，台達推出擺輪分揀解決方案，設置多排並行的導輪於輸送帶之間，進入輸送帶的貨物首先在掃碼段經相機讀取條碼，將資訊傳送至控制器，條碼資訊決定貨物導向的支線，通過掃碼的貨物與前後保持距離進入擺輪模組。此時，控制器根據貨物的目標支線控制擺輪模組切換直線、左或是右轉動作，最後貨物沿著導輪轉動的方向進入支線，完成分揀流程。
擺輪分揀解決方案採用台達功能型交流伺服系統 ASDA-E3系列，伺服響應頻寬升級，大幅縮短整定時間，且具自動共振抑制功能，提高調試效率，實現高速高效運動控制。控制層以高功能泛用型控制器AS系列為核心控制擺輪模組，AS系列採用台達自行開發的32-bit CPU，提供最佳運算處理能力與即時多工處理系統，大幅提升CPU效能。搭配工業級非網管型乙太網路交換器DVS系列串聯PLC及人機介面DOP-100系列，導入簡易快速，藉Ethernet通訊將地端資訊傳遞至IT層，現場數據狀態即時顯示，有助於管理者即時監控分揀作業。
導入台達擺輪分揀解決方案的效益：
傳統多仰賴人工逐一分類貨物，不穩定性高且效率低落，台達的方案可改善此一大痛點，借助雙向擺動的擺輪模組及彈性分揀的特性，節省人力資源，大幅提升分揀效率，實現無人化及自動化的目標。
彈性設置擺輪模組數量，可依場地大小擴充或刪減，不再受限於廠房面積，實現多方向多區域分揀。
依輸送帶與支線設計調整擺輪的方向角度，確保貨物運行順暢。擺輪輪面採橡膠或聚氨酯材質包覆，除分揀動作柔和，亦可縮小擺輪之間的間隙，減少、貨物卡住而導致表面損傷的問題。
台達擺輪分揀解決方案高度自動化無縫整合自家產品，提升分揀效率，促進產業轉型與增長。台達一展長材幫助各行各業導入自動化，累積了豐碩的技術與經驗，未來也會持續協助客戶產業升級，精益求精。