伺服壓床智慧升級，製程品質跟效率從此以後不再是問題

智慧製造是必然趨勢，透過先進科技的導入，產線效能將可有效提升、生產成本也能更精簡，不過機台上新增的各種擴充功能，往往造成第一線人員額外的工作負擔，機台的智慧化與直覺化管理也成為產業討論重點。

台達智能製造事業部資深產品企劃王德智指出，新世代機械必須兼顧智慧、精準與友善操作三大特點，才能讓智慧工廠更接地氣，順利推動企業轉型。他提到：「尤其是工廠內常見的壓床，這幾年被許多製造業者視為產業升級的重點機台，內部人員在採購的時候更是特別重視這三個重點。」

伺服壓床四大優勢 解決傳統壓床影響生產品質的三大問題
從動力來分，目前市場上的壓床類型包括油壓、氣壓與電子伺服壓床，前兩種屬於傳統架構，技術已相當成熟，「不過這兩種壓床有生產品質欠佳、製程時間長、無數據追蹤等問題。」王德智接著表示，傳統壓床因高度仰賴治具，不易精準控制壓力值，因此非常容易損害工件。此外當壓合出現異常時，這類機台不但沒有警報又無法即時停機，導致不良品出現的機率偏高，生產品質自然難以維護。

製程時間過長問題，主要來自於此類機台需要大量人力作業，再加上治具需要頻繁更換，導致產線彈性有限，難以因應少量多樣的生產模式。

傳統壓床的數位化不足，故造成「無數據追蹤」問題，這類機台都靠老師傅以長年經驗所培養出的手感操作，這種無法量化的手感只靠老師傅主觀感受，導致沒有一致性標準，也不易傳承給新進人員，進而造成技術斷層。

王德智指出：「這都是傳統壓床先天上難以克服的缺陷，要解決這些相關問題，必須用電子伺服壓床。」。

電力驅動壓床，可為智慧製造、IT/OT 整合鋪路
他進一步說明，伺服壓床與上述兩種傳統壓床的優勢之處在於壓合動能來自電力，「電力驅動的好處是可以透過後端伺服設備控制速度、調節力道，並且可與周邊IT、OT技術整合，落實智慧製造願景。」

以台達近期推出的標準型S系列與電缸型E系列兩種伺服壓床為例。S系列是完備型壓床，製造業者可直接導入使用。E系列為基礎型壓床，系統整合廠商可因應客戶需求，建構最適化架構。
「這兩種壓床內部設置的感測器可蒐集機台的位置、壓力、速度、時間等數據，從而延伸出多樣化的數位功能。」首先是台達伺服壓床採力量感測全閉迴路控制，力量數據會直接進入驅動器，讓整體迴路更短、反應更即時、延遲時間可縮短到0.2毫秒。

感測器擷取的數據也會上傳到後端系統，在此台達提供了PC軟體，可對數據進行記錄、儲存、追蹤，自動生成各種報表。現場人員也可透過製造執行系統MES的可視化人機介面，讓機台隨時保持在設定的數值上，透過文字檔或圖形等可視化介面掌握數據，人員只要一鍵就能恢復初始設定、切換不同的生產配方，順利解決傳統機台只能倚靠老師傅的經驗與手感操作，確保產品品質穩定一致。

另外採用電能驅動的壓床因具備節能、無汙染特色，也可以解決傳統壓床能耗高、漏油、噪音等問題。在整合性部分，台達的伺服壓床也全面強化，此機台不僅可與多種主流現場總線 (Fieldbus) 串接、TCP/IP也可連結工業乙太網路，幫助系統廠商輕鬆整合OT與IT系統。

當機台數據可被量化，維修、管理自然排程順暢
可量化的數據也能協助管理者根據運作狀態排定維修時間，以免機台臨時故障無預警停機影響產能。當壓合力道或角度的偏差值超過設定，台達的伺服壓床會立即自動停機，避免繼續生產不良品，同時發出異常警報通知管理人員前往處理。

對此，他也分享了位於台灣北部的電子零件製造商實際導入案例，「客戶意會到自身製程設定高度倚賴廠內資深技師，除了品質難以把控，在當前作業人員招攬不易的情況之下，隨著師傅們年齡漸長，更是可能陷入無人傳承的窘境。」台達透過深入了解客戶產線情況，並歷經反覆對焦討論客戶現在與長遠希望達成的目標，不僅協助導入伺服壓床，幫助提升產能，降低不良率，更為客戶規劃了未來串接管理系統的彈性。

智慧化機台，不是給員工添工作
「除了上述智慧化功能之外，台達伺服壓床另一個重點特色是大幅簡化操作方式。」王德智指出，智慧機械已然成為產業既定趨勢，由於功能增加，機台的操作方式與人機介面也容易隨之變得複雜。「如果智慧化反而會增加員工的工作負擔，那就不是智慧化。」

因此台達在強化各種功能的同時，也透過以往在自動化領域的經驗，設計出由繁入簡的智慧壓床的操作模式，人員可以利用比以往更簡單易用的介面操控機台。

具備智慧化與友善使用介面的台達伺服壓床，適用於傳動零組件、電動機械、五金零組件、電子電器零件壓裝等多種產業。這些產業，包括上述領域在內的製造業，近年都面臨了升級壓力，王德智認為，「不過各企業的轉型腳步不一，需求也各有不同，因應業界的轉型差異，台達提供了適切解決方案。」

王德智表示，有整廠智慧化需求者，台達除了伺服壓床外，也有豐富的周邊軟硬體產品，可協助客戶打造高完整度智慧工廠。若目前僅有單一智慧機台計畫者，可選擇台達伺服壓床作為建構智慧工廠的先行者，其精準度、智慧化功能與友善介面可大幅提升產線效能；高度相容設計則讓導入企業保持擴充彈性，同時滿足資源調度最佳化與前瞻性兩大需求，為企業轉型打下堅實基礎。

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