智慧製造新關鍵 - 台達DIABCS整線設備管控系統，提升製程效率

智慧製造這個議題已在全球發燒多時，其中最重要的元素之一就是讓製程中各類的設備機台進行聯網，將運作狀態傳送至上位系統進行儲存、運算與分析，讓管理者可透過數位化平台即時掌握製造現場資訊。但設備機台通訊聯網牽涉的層面廣，且未經整合的資訊傳輸與資料分析，使上位機工作負擔龐大，反而讓整體的系統效率不彰，仍為許多製造相關業者的痛點。因此，如何有效率的將智慧製造導入自身工廠，成為智慧製造的首要問題。近日，台達推出的整線自動化管控系統DIABCS (Block Control System)，成功導入大陸電動車客戶，為其打造更迅速、更高效的產線製程控制與管理。

此客戶的生產線上約有80台設備，主要用於製造車用馬達，設備由多間設備商提供，控制器通訊方式不盡相同，訊息無法串連，僅能單一機種生產。物料須透過人員手動刷取條碼確認生產製程，再利用人工選擇機種配方後方能進行生產，常因產線人員經驗不足而影響投產，功能需求無法客制化，產線建置長。另外，車間現場無提供產線資訊，需透過製造執行系統MES (Manufacture Execution System) 方能追溯取得製程資訊，且無備援機制，系統發生問題會導致產線停擺，影響製程效率和產能。

台達透過成熟的整合技術，為客戶導入台達DIABCS整線設備管控系統。此系統位在智慧製造中設備機台聯網與上位系統的中介層，縱向串聯工廠設備及上層製造執行系統間的資料流，整合工廠內自動化機台與工作站，對下負責設計產線設備的運作流程，對上則以單一通訊協定與MES連接。透過設備互聯彙整資訊流與邊緣計算，使龐大的數據先經過初步的整理與呈現，讓MES可將運算資源專注於整體產線管理，達到更迅速、更高效的產線製程控制與管理。另外，針對生產操作需求，還可對接不同的上位系統，例如統計製程管制系統 (DIASPC)、配方管理系統 (DIARMS) 等系統全面的整合。

客戶在導入DIABCS整線設備管控系統後帶來的優勢包含：

• 統合通訊格式，規範製造流程：制定統一通訊規格與一致資料結構，整合6家廠牌、80台設備，加快不同設備串聯，同時規範設備製造流程、建立設備資訊與上位系統通訊。

• 提升產線效率，降低人力成本：設備模組化，產線建置從以往的5人降至3人即可完成，建置期較快速，另外，無線射頻辨識載具管理，搭配RFID / 條碼掃讀紀錄生產履歷，滿足自動及手動過帳需求，減少手動刷取條碼的人力。

• 自動化與多樣性生產：搭配設備參數設定與設備連線，可自動切換機種生產，並能依據機種判定需使用的物料進行生產，降低人員介入機率與訓練時間，達到產線自動化與彈性混線生產需求。

• 產線即時監控與備援機制：透過DIABCS系統固化特徵，可在生產過後立即產出對應報表，就算參數變更，也可快速調整與更換。及時收集監控設備狀態、同時可追蹤並查詢異常問題。另外，自動備援機制，主系統發生問題時，自動切換備援系統運作，降低產線停機損失。

台達DIABCS整線設備管控系統，統一機台通訊格式，使設備連接更為順暢，並透過彙整資訊流與邊緣計算，降低上位機工作負擔，達成更迅速、更高效的產線製程控制與管理，使客戶的製造生產更靈活、監控資訊更即時。

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