台達結合自動化產品與壓漿機，展現智能壓漿卓越功效

一般道路、橋樑及鐵路軌道施工時，孔道灌漿為不可或缺的程序之一，其目的在於填補施工過程中，因人為疏忽或自然因素所造成的建材結構缺陷，且能有效防止鋼筋鏽蝕，增強結構的整體性與耐久性，改善基礎建設的抗震效果，並維護用路人安全。壓漿機是孔道灌漿的主要設備，其運作流程可大致分為製漿、壓漿與保壓三個程序。一開始先稱量水泥與添加劑，加入固定比例與份量的水之後進行高速攪拌，再透過送漿泵以穩定的速率將灰漿灌入孔道，最後確認進返漿口壓力差在一定時間內保持恆定，即完成壓漿程序。為了響應智慧製造的需求，台達將自行研發的自動化產品應用於壓漿機上，打造完美智能壓漿方案，精確掌控每個壓漿環節，可大幅減少壓漿過程中的失誤率，提升整體施工效率，並滿足建築業者的工藝改良需求。

傳統壓漿過程中，操作者須全程現場監控，以人工方式調整壓力與水膠比，若水膠比太大則會導致漿液濃稠、堵塞送漿管；太小則會造成漿液泌水率大、加固效果差。再者，灌漿過程中，恆定壓力是一項非常重要的程序，傳統壓漿機缺乏管道壓力測試設備，難以確認壓漿是否密實，導致施工品質不一致。針對這些問題，台達提供智能壓漿方案，有效為客戶解決技術上的難題。智能壓漿方案主要由原料稱重系統、供水系統、灰漿攪拌系統、儲漿桶、壓漿送漿系統及循環迴路系統組成。透過可程式控制器，精確計算水膠比和穩壓時間，自動調節壓力和流量，再搭配人機介面，即時監測、記錄壓漿參數，確保壓漿飽滿密實，大幅提升施工品質。

實際作業流程上，台達採用標準型控制器DVP-ES2系列作為主控制器，根據預先輸入的製漿參數，由稱重模組稱取水泥與添加劑，再以流量計控制添加的水量，確保水膠比符合要求。接著透過小型多功能向量變頻器VFD-E系列驅動馬達，將原料進行高速攪拌，混合均勻後以穩定且不中斷的速率進行灌漿。孔道內進、出漿口分別設置壓力感測器，數據即時回饋給系統主機進行分析與判斷，並根據主機指令自動調整壓力大小與穩壓時間，確保漿液持續循環排盡空氣，使壓漿飽滿密實，符合經濟效益。

在實際配套使用後，台達自動化智能壓漿解決方案能夠有效為客戶帶來以下效益：

• 高度提升壓漿效率：
台達自行研發的小型多功能向量變頻器VFD-E系列，具備感應馬達無感測轉矩控制 (TQC Sensorless) 功能，可調適馬達參數取得最佳控制，並規範攪拌時間，透過高速攪拌將水泥、添加物與水快速混合均勻，實現高速製漿，滿足一次壓注雙孔需求。

• 即時監控壓漿數據，施工品質精確把關：
壓漿過程由標準型控制器DVP-ES2系列為主控制器，準確稱量原材料，使誤差可控制在小於1%以內，精確控制水膠比，並透過自動監測系統，記錄漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各種指標，確實滿足行業規範與設計需求，大幅降低壓漿過程中的人為因素誤差。

• 壓漿參數系統化，方便客戶管理：
壓漿參數可自由導入與導出，且支援參數即時修正，增強應用性能。透過無線傳輸技術，壓漿數據可即時回饋給管理部門，實現遠程監控，為操作與管理上增添便利性。

台達提供智能壓漿決方案，提升壓漿作業的效率與精確度，有效為客戶節省時間與成本，同時保障用路人的安全與舒適。