2024/1/25
達慧互聯inData+ AIoT數據整合軟體平台，化身資訊串聯得力幫手，助連續製程產業穩健前行
連續製程是一種高度自動化、持續不斷的生產方式，始於系統自動投入原料，經化學反應、物理轉換等一連串生產作業，最終產出完整成品，整個製造流程是不間斷、持續運作以確保穩定產品輸出。連續製程多見於少樣多量生產模式的產業，如石油化工、鋼鐵、食品飲料、發電等。
為了實現產能和品質最佳化，連續製程業者多導入全自動化設備，對其穩定性與安全性要求甚高，期能避免單一機台無預警停機、故障，所造成的整條產線停擺、半成品報廢，更甚是嚴重工安事故發生。再者，屬用電大戶的連續製程企業，近年在淨零政策下也背負極大壓力，紛紛投注大量心力實行節能減碳措施。總體來説，產能、品質、安全、節能是現今連續製程業者正卯足全力應對的挑戰和限制。
龐大的連續製程中，若要兼顧上述四大面向，須借助數據力量方能有效管理。雖大部分連續製程產業導入自動化歷程已久，但其累積的大量數據散落在不同系統中，又因系統的建置廠商各異、資料庫規格和側重的數據重點不同，彼此無法交換、共享資訊，形成各自為政的資訊孤島現象，對管理效率和決策品質影響甚鉅。對此，台達集團達慧互聯的 inData+ AIoT 數據整合軟體平台，結合廠域顧問服務，可以協助連續製程業者建構整合度與效能俱佳的平台，讓數據價值最大化。
近期達慧互聯與台灣知名石化大廠合作，成功將 inData+ 導入化工廠，協助整合產線中 2,000 個關鍵點數據，採樣密度時間從 5 秒縮短至 1 秒，設備振動數據也從 2 小時縮短至 1 秒，並透過統一 API 介面進行數據分析和 AI 應用，大幅優化數據品質。此外，達慧互聯也協助該廠導入兩種 AI 模型，判斷設備是否正常運作，並偵測軸承的損耗程度，設備維修管理和現場人員即可獲取設備生命週期狀態，避免無預警停機造成的損失與工安意外。
導入 inData+ AIoT 數據整合軟體平台的效益：
inData+ 具毫秒級資料擷取與開放性資料管理設計，協助管理者全面掌握系統狀態，且支援多元通訊協定，如業界常用的OPC DA Client、OPC UA、Modbus、MQTT，整合廠内各式機台，打造無縫工業聯網系統。
數據存儲方式多元，取決於特定應用的需求，資料庫類型分為 SQL (Structured Query Language) 與 Non-SQL，inData+ 支援資料庫串接，數據儲存備份輕鬆簡便。此外，可依製程需求客製化設計操作介面，各類數據清楚呈現、一目瞭然，友善直觀的操作介面幫助使用者更方便、快速管控整個生產過程。
達慧互聯團隊自行開發多種具智慧化功能的 AI 模組，如PdM AI 可偵測設備狀態進行預維修、Quality AI 能透過視覺技術辨識產品瑕疵確保品質、Green AI 可讓設備能源數據透明、Safety AI 可提升設備安全降低工安事件發生機率。
inData+ AIoT 數據整合軟體平台以產品本身優勢加乘廠域顧問服務，不僅可協助連續製程業者盤整數位化能力、設定導入步驟，更能依客戶需求選擇合適軟硬體、整合廠内各類型平台，打造以數據驅動的新世代製造產線。