輪胎簾布裁紗機：從半自動到全自動的進化
輪胎簾布裁紗機主要功能是將用於輪胎的紡織強化布料，例如尼龍、聚酯纖維或人造絲等簾紗布，以特定角度裁切後，精準地貼合排列。傳統的流程多採半自動化模式，先用機器裁切簾紗布，再交由人員進行簾紗布的搭接貼合，最後透過機器收料成捲。
然而，面對產品多樣化與生產效率的雙重挑戰，半自動模式已逐漸無法滿足產業需求，企業開始採用全自動解決方案，以提升標準化程度與生產良率，降低人工成本與錯誤風險，藉此強化輪胎製造的核心競爭力。
料件定位
精準快速
手眼校正
彈指之間
無縫整合
無痛升級
快速佈署
彈性操作
高效自動化簾紗布拼接與貼合
簾紗布的材質、寬度、角度、貼合精度是左右輪胎品質與性能的關鍵，在拼接貼合的過程中，任何微小的誤差都可能對最終產品造成嚴重影響。以往仰賴人工操作，難以避免貼合位置的偏移，導致檢驗壓力增加、報廢率升高，進而影響品質控制、產能和成本。
台達定位貼合 VGR 視覺引導機器人方案，整合機器視覺與機器手臂，能準確辨識來料狀態、精準取放與對位、連續穩定地執行貼合步驟，不僅能提升貼合精度與良率，更能有效緩解人工作業帶來的品質控制難題，大幅提升產能並降低營運成本。
料件定位，精準快速
於裁切與貼合兩側機台上分別配置台達 DMV-C 工業攝影機，即時擷取簾紗布的寬度、角度等資訊。搭配 DIAVision 機器視覺平台，可快速設定平移距離、角度偏移等定位參數，實現高效、精準的料件對位，告別肉眼疲勞與人工誤差，提升整體作業速度與穩定性。
手眼校正，彈指之間
DIAVision 機器視覺平台內建的 N 點校正工具 (NPointWithTool)，可將影像中的料件特徵對應至機器手臂的實際座標，完成模型訓練與精準對位。只需兩個步驟，即可快速建立物件與機器手臂的空間關係，為接下來每一次的料件定位取放打好基礎，讓視覺系統與機器手臂高度協同運作，精準執行每一次取放。
無縫整合，無痛升級
台達 VGR 系統可與裁紗機中既有的控制裝置無縫串接，生產過程中如遇換料，上位機可直接與台達 VGR 系統進行資料交握與核對，確保來料的正確性以及設備操作的順暢，無須切換專案、免除繁瑣設定，3 秒即可完成取像、對位、取放、貼合動作，大幅提升生產彈性與效率，特別適用於多樣化產品的生產應用。
快速部署，彈性操作
DIAVision Runtime 版本專為多站點、大量部署而設計，提供一致、穩定的執行環境，大幅降低系統整合與測試時間，讓應用可快速複製至不同設備，加速產品導入與上市時程。Runtime 版本亦支援 UI 客製化，採用直覺式圖形化編輯介面，透過拖拉點選方式，輕鬆建立相機與機器手臂的協作流程，無需撰寫程式碼即可完成應用邏輯設定，讓用戶依照現場實際需求打造最合適的操作畫面。
台達定位貼合 VGR 視覺引導機器人方案
透過精準的料件定位、高效的手眼校正以及便捷的整合流程，台達定位貼合 VGR 視覺引導機器人方案協助用戶全面優化簾紗布的貼合拼接流程，助力企業穩定提升良率、產能與製程彈性，實現輪胎製造的智慧化升級。