2021/5/31
台達立式注塑機解決方案，高重複精度實現輕量化塑膠生產
市場上塑膠製品種類琳琅滿目，深入每個人的生活，也帶動了注塑機需求高居不下；然而，隨著各式產品體積日漸輕薄的趨勢，傳統注塑機的溫控與射速顯然已難以滿足輕量化發展的需求，不僅如此，面對節能環保意識抬頭，如何依照不同注塑成型製程的壓力與速度需求進行馬達控制，也成為了橡塑行業的重要課題。
對於含有插件的塑膠製品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的明顯優勢，可應用在3C產品、家電及包裝等行業，生產中借助螺杆或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態塑膠注射入閉合的模腔內固化定型。此外，為生產更薄型的塑膠零件並提升產品的重複精度與穩定性，射速便顯得至關重要，透過提高射速降低流動阻力，避免塑膠原料受到模具冷卻而使得成品皮膚層較厚。
台達於近期為大陸華南地區從事塑膠零件製造的業者提供了立式注塑機方案，不僅導入分散式架構提高響應速度，更採油電混合系統，透過全電伺服控制射膠、儲料與轉盤軸提升射速，同時藉由油電伺服控制開合模、頂針及座進退建立更大鎖模力，雙雙兼顧油壓與全電伺服的優點。
該方案採用台達主機型PC-Based 工業控制器 PAC-MH1 系列控制溫度控制器，結合交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列，帶動射座前進、射出、保壓及鬆退加料；隨後經過冷卻計時，以油壓鎖模開模並退出轉台，再透過獨立頂針將已製成所需形狀的塑膠製品取出。不僅如此，此方案也採用了HES油電伺服節能系統，利用伺服高響應的特性，在製程需要時提高轉速以滿足所需壓力要求，避免傳統注塑機持續全速轉造成不必要的電力消耗與油溫上升，達成節能效果，同時延長油壓元件的使用期限。
台達立式注塑機解決方案具有以下優勢及特色：
主機型PC-Based 工業控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET高速通訊運動控制，從流程到伺服閉環控制皆可靈活掌控並應需求即時調整。同時，在使用上也可根據需求進行操作介面、程式及運動控制的客製化整合。
射膠軸運動曲線整合在交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列內部，不僅降低對總線頻寬依賴，也藉由伺服控制射膠和儲料，減低射出後的流體阻力，實現更高的重複精度並產出厚度更輕薄的塑膠製品。
- • 結合驅動、馬達與油壓技術消除高壓節流的能源損耗
台達HES油電伺服節能系統透過精確的壓力與流量控制，在保壓、冷卻階段降低油溫，減少用油與油箱容積，藉由較傳統定量泵油壓系統更省電並且能夠提升產能及精度。
台達立式注塑機解決方案整合主機型PC-Based 工業控制器及伺服驅動器，提供兼具高射速與且靈活控制的油電混合系統，幫助汽車、3C 、電工等行業客戶穩定生產如汽車傳感器接頭、SD卡與定子射包等高重複精度的輕量化產品。