台達超音波自動壓合機解決方案，實現電源外殼機器視覺定位與檢測

超聲波壓合與焊接為電源適配器生產的重要製程。傳統超聲波壓合生產過程中需要人力作業，將超聲波壓合機工作站輸送帶上的電源適配器，放入固定裝置中進行壓合，再將壓合後半成品放回輸送帶上進行後續加工。此種方法不但增加勞動成本，產品精度也不易提升。

台達為電子行業提供自動超音波電源適配器外殼壓合機系統，可用於塑料外殼（電源適配器、行動電源等產品）的組裝與壓合。結合機器人、視覺系統與超聲波壓合機，實現全自動化生產過程。降低機械噪音對人耳的影響，縮減人工成本，同時降低人為失誤與潛在的安全隱患。

整個製程搭配易於調試管控的台達自動化產品，輸送帶先將電源適配器傳送至台達機器視覺系統DMV系統識別位置與方向，台達SCARA 工業機器人依據視覺系統的檢測結果作業，方向正確會根據定位結果夾取產品，並移動至第二台相機進行偏差檢測；若方向相反則夾取至備用料盒。若需校正，SCARA機器人進行補償，並將適配器移動到超音波壓合機上進行壓合。壓合完成後，第二台SCARA機器人將產品取下送回皮帶進行下一步製程。

在實際配套使用後，台達超音波自動壓合機解決方案能夠帶來以下效益:

• 降低成本，提高品質：通過自動識別，搭配機器視覺完成檢測對位，改變傳統進取料生產框架，降低人工成本、提高產品品質。

• 視覺識別，準確定位：結合機器人與雙鏡頭視覺系統進行產品定位識別與二次定位。利用視覺檢測，機器人能將產品準確的夾取與放置。

• 高靈活性，易於搭配：整個系統使用台達自動化產品，具備高精、高靈活性、高穩定性與同步性等優點，調試方便，提供客戶可靠的行業解決方案。

台達採用台達自動化產品於超音波電源適配器外殼壓合機，具有高度靈活性、穩定性，提供可靠的行業解決方案，降低成本，同時提升作業流程的安全性與產品品質。