台達CNC機聯網解決方案，實現產線聯網與智能資料處理，掌握智造大趨勢

隨著全球製造業邁入智能製造，企業如何有效掌握與管理自有的生產數據，以提升市場競爭力，已是必然趨勢。過去管理者欲取得生產或廠務數據，需仰賴大量的人力；一般而言，在傳統工廠中，作業員需定時前往指定地點進行抄表，並將抄寫好的資料傳遞給管理人員進行統整，再由技師例行評估數據資料、人工判定機台或產線是否需作調機、停機維護等調整。此方法除了仰賴大量人力、和各專業人員進行分工之外，由於數據處理得通過重重關卡，導致管理者無法掌握最即時的數據進行決策，間接潛在誤判、或延遲處理造成損失的風險；此外，在現今勞動力嚴重不足的趨勢下，常態性的人工抄表更加重廠區營運的成本。

設備或產線在作業過程中，會產生大量的數據資料，如：設備運行溫度、流體壓力、轉速、控制點位等。這些數據可透過感測儀器進行量測，再利用資料採集與監控系統進行資料分類、分析與整合等程序，轉化為即時且有效的可視化資料，包含：當前運行程式、加熱時間、切削時間、目標加工統計等，協助管理者掌握關鍵數據，輕鬆進行決策。針對客戶數據管理的需求，台達提供全面性的設備聯網與資料監控方案，配置包含下層各機台間的資料交換設備、中層資料擷取與收集、至上層架設資料採集與監控系統 (SCADA)，可有效解決人工抄表、以及資料時效性的問題，並可即時反應製程參數與設備運作狀態，達到產能分析與預測，實現數位化的廠務監控與生產管理，為企業帶來更多效益。

在產線自動化的程序中，客戶會將資料採集與監控系統裝置於控制器中如：CNC控制器、或可程式邏輯控制器，直接進行數據收集分析、以及後續的監控。台達針對台灣的某半導體客戶需求，提供完了由完整的自動化控制、數據收集、監控管理解決方案，配套上主要採用：

1.儀表產品針對機台溫度、壓力進行控制：在實際運行下，廠區中產線設備的資料取得可利用各式智慧感測器進行收集，如：標準型溫度控制器DTA系列取得機台作業時的運行溫度，同時透過標準型多功能壓力感測器DPA系列監測工具機加工時的壓力等數據。

2.控制器和資訊交換設備，進行機台運作控制和資訊交換：採用高階泛用型控制器AS300系列，進行控制與指令下達，可針對整機、整線進行即時多工控制與高速的資料處理，再透過網管型乙太網路交換器DVS系列將機台資料高速傳輸至DIAView工業圖控軟體 (SCADA) 進行後續分析、監控。

3.設備聯網平台進行產線設備的資訊採集：採用CNC專用型設備聯網平台DIALink，針對行業別開發出工具機資料泛用功能，可同時完整採集彙整多台產線上CNC控制器內的加工數據，包含關鍵資料點位、稼動率運算、加工達成率等關鍵數據，並進行初步數據處理，再透過網管型乙太網路交換器DVS系列上傳至工業圖控軟體 (SCADA)　進行後續分析、監控。

4.工業圖控軟體 (SCADA) 將採集到的數據進行分析、監控：可為各項生產關鍵因素加以即時掌控，並將從控制器、聯網平台採集到的數據資料分析、轉換成即時曲線或歷史報表，並載入數據資料庫作備存，將生產效能與潛在問題可視化呈現，讓生產資料處理效能上更加智能，幫助客戶找出原因與趨勢預測。

在實際配套使用後，台達CNC機台聯網智能資料解決方案為客戶帶來以下效益：

• 簡易設定與操作，即可有效收集資料：設備聯網平台DIALink與控制器間的數據傳輸，僅須透過網路接口即可進行交換。此外，DIALink提供人性化介面操作，使用者僅需使用系統內建的一鍵掃描功能，即可列出所有設備的監控點位。

• 數據圖控視覺化，管理更直觀：DIAView工業圖控系統配置多種內建功能，用戶可依照需求，自行定義編輯。在數據呈現上採用資料圖型化，透過智慧曲線即可呈現與比對系統運作參數；亦提供長條圖、圓餅圖等統計圖表，凸顯各機台加工數目，幫助分析產量。

• 台達完整一站式解決方案，節省成本：台達CNC機台聯網智能資料解決方案，配置各式感測器設備擷取設備數據、乙太網路交換器DVS系列交換資料，並利用高階泛用型控制器AS300系列進行系統指令調配，整合客戶固有產線，不需全面汰換機台即可實現產業升級。此外，DIALink設備聯網相容性高，可支援多方驅動廠牌外，亦具備整合維護容易等特點，讓客戶僅需一站購買即可完美打造自動化產線。

台達CNC機台聯網智能資料解決方案，利用感測器、乙太網路交換器與控制器打造由下而上的高效自動化系統，並搭配設備聯網平台系列，整合工具機與產線上各機台的運行數據，並搭配功能強大的工業圖控軟體，將產線到廠區的數據進行井然有序地分析、監控和管理，實現即時且強大的機台聯網效能；除了可減少人力花費與時間成本外，廠務和生產資料管理的數位化亦扮演一份助力，讓產業朝向更智能的效益邁進。