台達CNC控制器應用於凸面玻璃加工機，大幅提升玻璃切割生產效率與精度

玻璃製品被廣泛地運用在日常生活中，如：藝術品、照相機鏡頭、飲料瓶等器皿。工業製造上，則包含建築用的採光窗戶、電燈外殼及汽機車所使用的不同大小、形狀的玻璃窗與後視鏡。面對市面上多元化的需求，傳統玻璃切割機，由於多仰賴人工進行加工，或利用5軸機生產，除了配線與人力成本較高外，其加工效率與工藝品精度容易受到人為因素影響，也產生品質不均、耗時費力、生產彈性差等問題。透過機台自動化，以CNC數控系統取代人工切割或5軸切割機，不僅可省下大量時間與人力成本，加工品也更為精緻與多元，幫助企業實現技術升級、產能提升等效益。

台達近期針對玻璃加工業生產需求，推出凸面玻璃加工機解決方案，採用台達Open CNC控制器打造自動化數控系統，為台灣某汽機車後視鏡工廠提供高精度、高效率凸面玻璃切割機，不僅能因應多種類的凸面玻璃進行切割作業，更有效利用4軸同步控制，達到傳統5軸機的加工角度與形狀，為客戶節省配線成本，並同時確保成品高品質與精細度。本解決方案利用台達Open CNC控制器NC30EM系列，傳輸指令至4台交流伺服驅動系統ASDA-A2系列，同步控制X、C、Z、A四軸。在機構上，透過X與C軸同時調整玻璃片位置及切割玻璃輪廓，並配合玻璃曲面，以Z與A軸分別控制刀具高度與角度；精準的四軸同控，即可達到傳統5軸機的切割品質與工藝技術，同時大幅降低配線成本與節省設備空間，提升生產品質與效率，實現高精、高速的玻璃切割工藝技術。

台達凸面玻璃加工機解決方案解針對客戶需求，採用台達Open CNC控制器NC30EM系列，其開放式的架構，提供彈性化操作平台與介面，可廣泛應用於不同產業工具機作業；客戶能針對玻璃加工的產品特性與需求，直接在個人電腦上設計所需的加工程式與應用軟體，減少客戶在運動控制上的規劃成本，並方便即時監控加工精度與作業效率。另外，透過交流伺服驅動系統ASDA-A2系列執行高取樣的命令細插補，提供細膩且平順的馬達位置控制，更可在不同的轉角，計算最佳降速，維持各軸在轉角處速度的平順性，有效提高凸面玻璃切割的精細度，滿足客戶對產品的加工品質需求。

在實際配套使用後，台達凸面玻璃加工機解決方案為客戶帶來以下效益：

· 台達全方位解決方案，打造高整合性、高效能加工解決方案：台達凸面玻璃加工機解決方案採用台達Open CNC控制器NC30EM系列，能同時串接台達交流伺服驅動器、伺服馬達、主軸永磁馬達與核心零組件，並透過乙太網路，將控制器內部資訊傳送到自行開發的應用平台上，藉以整合控制器內部資訊，提供客戶全方位的服務。此外，NC30EM系列採用多CPU的分工處理與前加減速架構，提供機台可靠且穩定的加工性能，展現控制器的絕佳運作效能，成功確保玻璃切割高精度生產品質與加工標準。

· 高效能交流伺服驅動系統，精確定位切割位置：本解決方案採用的台達交流伺服驅動系統ASDA-A2系列，支援多種運動控制網路功能 (CANopen、DMCNET、EtherCAT)，方便客戶順利連結整體系統。其優異速度反應性能，更能於1ms之內整定命令，並針對凸面玻璃片的形狀與特性，進行精確且快速的定位。此外，本系統所採用的交流伺服馬達ECMA系列搭配高精度20-bit等級編碼器，可提升加工定位精度與低速運轉的穩定度，有效控制生產誤差，大幅提升凸面玻璃切割品質與降低不良率。

· 全數位網路通訊的高速串接能力，實現多軸同動控制：此解決方案利用台達自行研發的高速通訊運動控制系統DMCNET，其彈性化的整合能力，可連接多軸的台達伺服驅動器與輸出入模組，並以卓越的性能與強大的抗雜訊功能，準確傳送高精度命令，避免傳統高速脈波命令遺失等問題，更有效同步控制多軸伺服驅動器與馬達，加速整體加工效率。另外，全數位化的網路通訊，除了幫助客戶簡化機台配線與縮短裝機時間，更透過加密晶片，提供絕佳通訊穩定性與安全保護機制。

台達凸面玻璃加工機解決方案以高效能驅控設備與高整合性的通訊系統，成功為客戶打造彈性化、高精、高效的凸面玻璃切割機，不僅加速切割機加工效率及優化加工品質，更大幅降低配線成本與簡化安裝與操作方式，提供專業完善、更具競爭力的解決方案，與客戶共同迎向新未來。