台達自動化視覺檢測解決方案 改善筆電風扇品質，強化使用壽命

今年由於新冠肺炎疫情的爆發，改變多數人日常的工作、求學模式，居家上班、遠距離會議、線上教學等新生活型態，帶動筆記型電腦需求大增。筆記型電腦攜帶方便、機動性高，因此越來越多人捨棄桌上型電腦而改用筆記型電腦。然而耐用性與維修便利性都會影響筆記型電腦的使用年限，散熱風扇更直接影響筆記型電腦的處理效能。

決定風扇散熱效果的主要關鍵，在於風扇鐵殼與軸心的焊接密合度。若密合度不佳，運轉時容易因漏氣而產生震動，進而造成風扇、筆電的損壞；此外，風扇運轉時會發出異音，造成使用者困擾。而筆電的風扇維修不易，大部分使用者無法自行更換，送維修中心卻耗時又昂貴。

台達近日利用在大陸吳江的自動化產線，為筆記型電腦的風扇進行鐵殼與軸心的焊接密合度檢測。以自動化工業機器人結合機器視覺取代人工上下料流程，並結合焊接密合測試機的應用，實現全線快速檢測，確保筆電風扇生產品質、提高效率。

此應用案例中採用機器視覺系統搭配兩組水平關節機器人 (SCARA) 完成高精、高品質的風扇焊接檢測。機器視覺系統 DMV2000 系列精準定位風扇的鐵殼在料盤位置後，機器人控制器 DCS 系列驅動一組 SCARA 機器人 DRS60L 吸取鐵殼並放置於焊接密合測試機台上進行檢測。確保鐵殼與軸心焊接密合無漏氣後時，另一組 SCARA 機器人 DRS40L 會將鐵殼放置於檢測完成的料盤，若有瑕疵則放置到不良品區；完成後繼續進行下一輪的檢測。整體設備皆以人機介面 DOP 系列進行設定，操作方便並可即時顯示運作情況。所有關鍵零組件皆由台達研發與製造，設備無縫整合、穩定運行，且方便調適及維護。

台達的自動化視覺檢測解決方案提供如下服務及效益：

• 快速完成檢測，提升生產良率及效率
以機器視覺系統 DMV2000 系列精準定位工件座標，確保機器人上下料的精準度，提高製程良率；完成檢測的成品亦可依檢測結果，由機器人自動分類至良品、不良品區，大幅降低人力成本、縮短上料工時、提升整體效率。

• 自動化檢測，可短時快速換線
整體設備和製程彈性高，除了可檢測風扇鐵殼及軸心焊接密合度，亦可更換視覺檢測的元件，實現快速換線、彈性生產，簡單又方便。

• 簡易操作，輕鬆建立多功能視覺檢測模組
人機介面 DOP 系列提供友善操作介面，且機器視覺系統 DMV2000 系列內建多功能視覺模組及流程式編輯介面，可大幅減少使用者自行編寫及開發複雜程序的時間，建立多項視覺檢測模組毫不費力。

台達的自動化視覺檢測解決方案透過視覺系統快速定位，有效提升筆電散熱風扇軸心與鐵殼的焊接密合度檢測效率、改善生產品質及效率，亦適用於螺絲孔等無角度變化的檢測應用，滿足多種檢測需求。