2016/7/30
「Smarter & Greener」台達發表綠色智慧製造解決方案 揭示新時代製造藍圖
近年來，工業4.0浪潮襲捲全球，其中智慧製造趨勢更為各國製造業帶來升級與轉型的挑戰。工控領域領導廠商台達工業自動化甫於7月12日於桃園研發中心以「台達智慧製造解決方案 協力打造智慧綠工廠」為題，發表垂直整合的智慧製造解決方案，以領先的自動化實力和整合技術，推出「智慧工廠節能方案」和「數位工廠解決方案」，為台灣製造業具體勾勒智慧製造藍圖，開啟新時代製造。發表會當天吸引滿座的產業夥伴參與，現場座無虛席、互動熱烈。台達亦將智慧製造解決方案導入桃園研發中心，實際展演工廠製造與廠務設備運作的可視化與即時監控系統，提供綠色智慧製造的具體實踐成效。
台達機電事業群總經理張訓海表示：「台達機電事業群自1995年成立以來，積極推出變頻器、可程式控制器、人機介面、運動控制等自動化產品，並在豐富的市場經驗中預見工業改革浪潮，憑藉雄厚的技術實力，從5年前開始積極佈局工業4.0相關產品，包含機器人、智慧感測器、視覺系統及應用軟體等。今日台達在智能製造領域已展現完整的產品線，提供客戶串聯整廠的智慧化解決方案，同時協助打造對環境最友善、最節能、汙染最少的綠色工廠，與業界攜手共創產業升級，發展永續經營。」
台達機電事業群業務副總經理劉佳容更進一步說明：近年來，物聯網與行動裝置的普及造成全球消費型態的轉變，也促使傳統製造業必須面臨轉型為「製造服務業」的挑戰。未來的製造業不僅需要提供少量多樣的客製化產品，甚至必需透過大數據分析，提前預期客戶需求、提供更即時的互動服務，以高速、高效、低成本，做出滿足客戶需求的產品。
面對智慧製造趨勢，自動化是啟動工廠改造的基礎，台達以完整的自動化產品線及超過20年工控領域經驗，在發展垂直整合的智慧製造解決方案上擁有極佳的利基。此次發表的「智慧工廠節能方案」與「數位工廠解決方案」提供從設備層、操作層至管理層，軟、硬體兼備的完整整合方案，並以彈性、靈活的軟體設計，為各類型、不同規模的客戶量身打造未來工廠的「智慧」模型。
智慧工廠節能方案
能源議題持續發酵，各國政府積極發展限電政策。在環保與永續經營的共識下，製造廠正視節能議題、落實節能作業已是勢在必行的任務。台達智慧工廠節能方案提供包含設備節能、系統節能及管理節能三大層次的解決方案，除導入變頻器、電能回生裝置等節能產品，更提供節能診斷及系統改造服務，並透過能源管理系統，對各設備、區域及不同用電時段做完整的監測與分析，依此擬定能源策略，提高能源使用效率，實現能源管理最佳化。主要的產品包含：
• 工業能源管理系統 (Industrial Energy Management System; IEMS) DIAEnergie 透過智慧電表自動蒐集用電數字，並將能耗可視化、依照類別進行統計、分析、定期提供報表與節能績效成果，同時提供異常警報自動發送，協助管理者執行即時的能耗管理。DIAEnergie工業能源管理系統 可協助企業進行多面向的能源成本控制，包含：針對關鍵用電設備或區域進行節能改造，調整能源策略以提升用電效率；即時報警與處理，防止用電超額罰款；並提供電價分析，掌握用電成本。目前DIAEnergie能源管理系統已成功應用於台達桃園研發中心，進行各區域及廠務設備的即時能耗監控分析，成功為台達持續改善能源使用效率。
• 多功能集合式電表DPM系列 具備高精度、多功能、穩定通訊三大特色，精確測量各種電力數值及電力品質參數（功因、諧波、電流電壓不平衡度等），同時具備越限警報和數據記錄功能，適用於對電力品質要求較高的設備和場合。台達多功能集合式電表DPM系列 包含標準型、導軌型與高階型，更將於近期推出WiFi通訊型及Ethernet通訊型，提供客戶更廣泛的選擇。
• 新一代IP55風機水泵變頻器CFP2000系列 提供廠務設備優異的節能成效。工廠設備用電約有50%的電力是由馬達所消耗，因此高效變頻器的導入是設備節能的關鍵。台達新一代IP55風機水泵變頻器CFP2000系列 內建EMC濾波器及DC電抗器，以高集成功能提供高成本效益，同時支援感應馬達與永磁馬達，內建STO、可進行簡易程式編程 (PLC 10k steps)、並支援多樣通訊、內建多國語系及便利的應用參數群，簡化調適程序，提供使用者無往不利的彈性應用與友善的使用介面。
• 台達電能回生產品 主動式前端AFE2000系列 和 電能回饋單元REG2000系列 可應用於電梯、起重等四象限運行系統中進行電能回生，達到節電效果。AFE2000系列更具備諧波抑制功能，提高功率因數高達99%，改善系統電力品質。
數位工廠解決方案
面對消費文化與商品價值的改變，傳統仰賴人工作業與管理的生產方式已面臨瓶頸，智慧製造概念於是應運而生。智慧製造的精髓是透過資料的串聯，進行大數據蒐集，再進一步透過智慧化分析，執行製程、參數、生產管理、分析預防等多項即時改善作業，提高生產效率。開啟智慧製造，建立數位工廠為關鍵的第一步。
台達數位工廠解決方案提供串聯整廠的即時數據蒐集、資訊監控與管理平台，針對廠區關鍵運作，推出廠務監控系統、產線可視化、設備管理可視化及MES生產製造系統四大解決方案，同時整合軟、硬體，為客戶提供一次到位的產品及服務。主要產品項目包含：
• 工業圖控系統 (Supervisory Control and Data Acquisition; SCADA) DIAView 即時蒐集工廠的生產狀態、廠務設備等運行數據，提供資訊可視化，協助管理者了解工廠整體生產及機台使用狀況，並進一步執行即時監控、異常排除、趨勢分析及關鍵問題定義等作業，解決傳統工廠系統無預警停機、生產流程無法掌握、異常發生無法及時排除等問題。DIAView工業圖控系統 採用彈性且穩定的系統架構、提供強大的警報管理功能、支援第三方軟體資料庫連結與最新的圖形技術及圖庫，並提供多樣的資料展示方式及彈性、安全的使用者與網路設定。
• 機台設備資料採集平台DIALink 可監測各大廠牌的工業機器人、CNC加工機和PLC架構的機台設備，收集統計機台運作數據，實現機台資料透明化。DIALink採集的設備數據可進一步上傳至DIAView工業圖控系統或OEE (Overall Equipment Effectiveness) 整體設備管理平台，進行機台加工速度、稼動率及良率的分析與管理，達到優化生產排程、預防加工品質異常等成效，有效提高整體設備使用效率。
• 雲端服務平台DIACloud 可儲存和管理工廠的資料和數據，提供使用者遠端監控功能，快速掌握多廠區運作情況。透過工業級3G/乙太網路雲端路由器DX系列、無線AP，可以高速、穩定地將DIAView工業圖控系統和DIALink機台設備資料採集平台收集的機台運作資料和數據分析上傳至DIACloud雲端服務平台，是智慧製造中不可或缺的重要元素。
• 工業電腦IPC系列 和 工業級平板電腦PPC系列 可完美運行台達工業能源管理系統DIAEnergie和SCADA工業圖控系統DIAView，適合應用在工廠、樓宇和機器設備監控和數據管理。IPC和PPC系列配置Windows 7操作系統和64G SSD/500G移動硬碟；PPC系列亦具備15“和19”高解析度顯示螢幕，適合關鍵行業的應用環境。
• 台達中型模組化PLC AH500系列 完美符合程序控制系統和高階產業機械設備需求，採用模組化設計，客戶可依系統需求選擇功能模組；所有模組皆具備熱插拔功能，維修不需停機，大幅提升系統效能、可靠度和維護便利性。