台達切膜機解決方案，提高衛生紙製程產能和效率

抽取式衛生紙是現代人日當生活中不可缺少的必需品，再加上近年來，台灣發生數次民眾因各種原因搶購衛生紙、口罩等產品，造成需求量快速增加、供不應求的情況；因此，廠商紛紛開始進行設備升級或擴線以增加產能。而不論是口罩還衛生紙，成品的包裝關乎運送、販售時商品是否可保持衛生、不受汙染，為製程中至關重要的一環。台達針對這類產品的包裝需求，提出切膜機解決方案，大幅提升包裝效率和產能，受到多家廠商的青睞。

近日，台達切膜機方案成功為一家大陸衛生紙廠商提高包裝效率達80%。傳統的切膜機使用於抽取式衛生紙的包裝，每分鐘產能約100包，其入膜軸與輸送軸為同一個軸，當上位機發送脈衝訊號進行控制，入膜軸停止時，刀軸必須同時停止，效率相對受到影響。而台達的切膜機解決方案，採用入膜軸、刀軸、以及2組輸送軸，2個輸送軸彼此配合，當一個輸送軸進行衛生紙入料時，入膜軸、刀軸則和另一個輸送軸持續進行包裝切膜作業，完成後再切換至入料完成的輸送軸重覆動作，兩軸交替入料、包裝切膜，成功將效率提升至每分鐘180包。

台達的切膜機解決方案架構簡單，以三軸驅控一體交流伺服驅動器ASDA-M系列同步驅控2組輸送軸和刀軸，再搭配一台交流伺服驅動器ASDA-A2驅動入膜軸，完成4軸連動作業。系統作業時，首先將膜切長度及相關參數輸入人機介面DOP系列，指令傳送至ASDA-M系列，由其內建虛擬主軸功能，將參數等資訊自動生成虛擬主軸的運動軌跡，依據虛擬主軸訊號精準調控、規劃所有軸的啟動、調速與停止等動作。接著ASDA-M系列控制2組送膜軸，配合ASDA-A2系列控制包膜軸進料，輪流將待包裝成品送入包裝膜中，再由ASDA-M控制刀軸完成包裝膜裁切。

客戶在導入台達切膜機解決方案後帶來的優勢包含：

• 快速調試與切換
進階網路型人機介面DOP系列介面簡單便捷，客戶可輕鬆因應衛生紙產品的尺吋調整切膜長度及其他輸入參數，且具備配方功能，客戶可自行建立資料庫，快速設定包膜的模式，提高製程切換效率。

• 豐富靈活的控制功能
三軸驅控一體交流伺服驅動器ASDA-M系列內建虛擬主軸功能，可自動生成運動軌跡，精準調控、規劃所有軸的啟動、調速與停止等動作，取代膜軸上編碼器的功能，準確帶動軸運轉。且透過台達高速DMCNET通信協定連接一個外擴軸 (ASDA-A2系列)，使整體方案更通訊整合度更高、效率更佳。

• 高效穩定的生產效率
切膜機解決方案可使入膜軸、輸送軸與切刀軸分別獨立運行，減少包裝物推入膜時、膜軸和刀軸停止等待的時間，工作站持續運作，產能大幅提升80%，且包裝精度提高。

台達提供切膜機解決方案可與抽紙包裝機結合，應用於擦手紙巾、單包抽取式衛生紙或衛生紙串包等多項產品包裝，為衛生紙廠商打造高效率的產線設備，提供最佳行業解決方案。