2019/4/29

台達回焊爐監控解決方案,實現SMT產業精確PCB溫度曲線監控

近年來經濟快速發展,電子製造業迅速發展。激烈的競爭與人力成本不斷升高下,使電子製造利潤更微薄。為保持競爭力,製造商面臨許多挑戰,其中最重要的是不斷提升自動化水平,導入智能製造以節省勞動力成本,同時提高品質。在現今的電子產業中,表面黏著技術(SMT)指的是將電子零件焊接於電路板表面的技術,是常見且廣泛應用的製程。隨著智能製造的發展,製程資訊的完整與可視化變得更為重要,因此業者需串連製造執行系統 (MES),監控SMT製程中每個回焊爐的溫度,確保每片電路板 (PCB) 加工時的溫度適中,並將即生產數據回報至MES進行監控。

台達針對SMT行業提供的回焊爐監控解決方案,可方便且有效即時監控SMT回焊爐溫度曲線,與管理每個PCB條碼訊息和加工時的回焊爐溫度狀態,並記錄生產過程中的異常情況。

監控系統主要由兩個部分組成:

• PCB條碼讀取:根據PCB板不同表面的反饋,台達高階泛用型控制器AS系列啟動上下條碼掃碼槍,主動讀取PCB的條碼信息,再利用接近感測器IS系列偵測齒輪齒數來計算銅網速度。並根據掃碼計數和光電計數的邏輯運算提供誤讀防止機制。

• PCB溫度曲線監控:PLC即時讀取回焊爐內的熱電偶溫度值,資料採集器將收集的數據發送到軟體端,通過最終建立的溫度曲線與相同產品類型的標準曲線進行比較,可確保質量控制和改進。

在實際配套使用後,台達解決方案能夠帶來以下效益:

• 節省人力,降低成本:實際配套,客戶利用台達高階泛用型控制器AS系列溫度模塊讀取溫度數值,SMT廠可減少兩名爐溫測量人員,整體成本顯著降低。

• 可追溯性,可複制性:記錄每個PCB的回焊爐溫數據,更有效率的追蹤與監控各個產品的生產歷史記錄,另外,該解決方案可以橫向複製到波峰焊錫爐中,以實現快速導入和生產品質的改善。

• 平台數據高效融合:爐溫監控系統可透過網絡輕鬆連接製造執行系統MES,實現平台數據間的高效交換,優化回焊製程。

達針對SMT回焊爐提供高效解決方案,克服智慧製造中最重要的資訊收集與管理挑戰,實現高效的數據交換。

新聞來源:IABG Marcom