台達吹袋機應用套裝方案一站串聯塑膠包裝產線，提升調機效率達8成

塑膠包裝在當代生活中無所不在，產品種類多元，從超商貨架上的零食袋、藥妝店販售的衛生用品包裝，到農業物資、醫療器具專用包材，甚至電子工業所用的無靜電包裝袋與晶圓貼膜等，應用非常廣泛。吹袋機是生產塑膠包裝的常用設備，其基本運作工序，起始於擠出機加熱塑料，使塑料呈現熔融狀態，再送至旋轉模頭旋轉加熱，使熔融塑料保持均勻厚度。接著吹脹系統噴出高壓氣體，將塑料撐開，經冷卻定形後，即得到吹塑薄膜。然後，牽引系統的夾具會將薄膜摺疊成袋狀並裁切，最後導引至收卷機收集成品。

吹袋機需連結多種不同功能的機台模組，然而傳統機台模組之間往往缺乏通訊連結，難以整合控制，需仰賴現場人力在產線上來回逐一調機，耗費時間與人力成本。同時，在變動快速的市場環境中，若無法自動記錄各機台模組的生產數據，也難以傳承生產知識，不易控管產品品質。

為解決上述痛點，台達推出吹袋機應用套裝方案，導入旗下自動化產品連結各機台模組，以收一站快速控制產線之效。本方案在製程開始的擠出機環節，採用泛用型向量控制變頻器C2000系列，可支援感應馬達與永磁馬達，節能可達20%。為記錄並控制塑料溫度，產線上配置多迴路模組化溫度控制器DTM系列，一站即可控制最多64個溫控點，降低電路配盤成本。並透過連結觸控型人機介面DOP100系列，配合製程快速同步調整產線上各機台模組的生產參數。其中，為了精準控制旋轉模頭上的溫度，整合IEEE 802.11工業無線DVW系列與智慧型溫度控制器DT系列，將溫度資訊透過無線網路傳輸至人機介面，解決旋轉模頭上配線不易、難以收集溫度數據的困擾。製程最後的收卷機環節，則採用交流伺服驅動器ASDA-B3及伺服馬達ECM-B3，同步精細控制設備的出力、轉速與張力，確保產品品質。

導入台達吹袋機應用套裝方案的效益：

• 一站控制各模組

建構完善開放式通訊架構，以EtherCAT與 Modbus通訊架構連結擠出機、旋轉模頭、收卷機等不同模組。透過HMI人機介面選定配方，串聯各項設備實現一站控制，提高調機效率80%。

• 高效完成設備調校

以台達產品整合溫度控制與操作介面，數位化記錄溫度控制、降低電路配盤成本，並可即時且同步切換生產參數，不須逐一設定多種獨立設備。

• 品質管理數位化

集中控管溫度、轉速配方、輔機與輪壓力值，有效避免因過熱導致成品品質不佳。同時可記錄機台生產健康狀態、超載頻率及異常狀態，預先安排維修保養。

台達吹袋機應用套裝方案整合旗下自動化產品，連結吹袋機產線各機台模組，同步控制配方設定，加速完成調機，提升製造效率並確保生產品質，助力橡塑行業迎向智能製造轉型！