2022/9/27
軟硬整合，台達木工電腦裁板機解決方案，裁出工藝新高度
大部分的人對於裝潢現場應該不陌生，裁切板材時，通常都是由木工師傅站在機台前，運用台面上的鋸片進行合板及角材加工。此傳統的手推式鋸台移動性高，方便置於任何裝潢案場，但台面上運轉快速的鋸片具有割傷人員的風險，且若需裁切大量板材，則需多位人力同時作業，無法達成高效裁切加工。
對準傳統木工鋸台帶來的問題，許多廠商相繼導入自動化並開發了搭載HMI人機介面的木工裁切機。然而，自動化的木工裁切機台雖大幅提升加工效率及產能，但在操作上仍需手動輸入切割的點位坐標，資料導入的過程也相較繁雜，需人工逐一點選匹配資料，導致無效工時長，連帶影響生產效能，且生產過程廢料較多，用料成本難以壓縮。
台達針對木工行業裁板加工，開發了木工電腦裁板機解決方案。裁切工序始於設定送料機械手臂和鋸片的初始位置，只需要將材料置於上料平台並推入機械手臂內，隨即啟動電子鋸設備及自動循環功能。機械手臂夾住板材向後運動，依據設定的長度向前送料，此時將壓梁下壓固定板材，鋸片運行至裁切位置後上升並進行切割。加工結束後，壓梁上升，鋸片下降，再次重複動作循環直至裁切完成所有設定的數量，機械手臂便會將餘料推出，結束一整套的裁板流程。
此方案的軟體與硬體皆採用台達產品，台達工業電腦IPC系列，透過Modbus通訊將訊號及數據傳輸至台達可程式控制器DVP系列，藉IO脈衝通訊方式與下位的台達標準型交流伺服系統ASDA-B3系列及台達精巧標準型向量控制變頻器MS300系列進行連接，實現高性能精準定位控制，有效提升裁板加工效率。此外，方案透過台達光電感測器PS系列設定伺服軸運動的原點位置，回傳原點信號至PLC控制器，確保伺服驅動器在裁切加工時運行順暢。除了硬體產品外，台達木工電腦裁板機解決方案整合軟硬體，客戶可依實際應用情境選用工業電腦IPC系列或一般電腦，導入台達自行開發的木工電腦裁板軟體套裝，即可獲得豐富多元的軟體功能，特別是排版優化演算法，可自動計算切割路徑，透過精準排版節省材料，提升板材加工利用率，解決人工手動輸入耗時耗力的痛點。
導入台達木工電腦裁板機解決方案的效益：
台達研發的
木工電腦裁板軟體套裝內建排版優化演算法，可自動計算各種板材及尺寸的切割路徑，材料利用率突破90%
。亦可根據客戶需求手動編輯排版設定，自動儲存設定歷史數據，操作方便、快捷又具彈性。
方案亦搭載動態CAM展示功能，於生產介面導入板材加工模擬動畫，模擬實際加工的切割，透過動畫、板材紋理顯示，指導操作員放板方向，協助操作員熟悉製程。
全套方案採用台達自動化產品，整合性高、運行穩定，有效降低人力成本及人員無效工時。系統配有引導式操作流程，簡化人員培訓時間，協助操作員輕鬆完成參數設定。
台達木工電腦裁板機解決方案提供客戶完善的軟硬體整合，不僅大幅簡化加工前置設定，實現精準裁切，也同時提升人均產值與提高加工效率。台達以自身多年工控領域的豐富經驗，攜手木工行業迎向智能製造。