2022/7/29
台達壓空成型機高效、穩定，節能實績可達50%
壓空成型機又稱為熱塑成型機或吸塑機，是橡塑行業製程的重要設備，利用真空泵產生的真空吸力，加熱軟化PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑膠卷材，運用模具製成各種形狀的包裝盒、真空罩、吸塑托盤與泡殼等，主要應用於食品、電子產品、印刷包裝盒等塑膠包裝，舉凡市售冷凍火鍋料的底盤、高級水果禮盒底層的塑膠凹槽、3C產品的透明泡殼包裝等，都是常見的壓空成型機產品。
壓空成型機屬於連續性製程，首先是將塑料卷材透過滾筒上料，經由120個通道的加熱器將卷材熱熔後挹注至模具，再將正負氣壓打至冷卻中的在製品，確保塑料成型無死角，同時以水冷或風冷的方式進行冷卻定型，最後移送至裁切機構，以切刀裁切成品後完成堆疊，並透過捲料機構收集、整理裁切後剩下的廢料。
然而，傳統的壓空成型機多使用氣動馬達，能耗高且效率低落，維修保養流程也較為繁雜。加上傳統設備無法聯網溝通，亦不支援遠端監控，轉換產品或工單時僅能仰賴人工處理，已不敷現今的生產需求。台達壓空成型機解決方案，除了全面性地解決舊式機型的痛點，更能夠帶領製造業者往智能製造靠攏，藉以提升使用者體驗。
台達於電控領域的成就有目共睹，此壓空成型機方案全套採用台達高性能工業自動化產品，以台達高階泛用型控制器AS200以及交流伺服驅動器ASDA-A2作為核心，藉由系統的高速響應大幅提高設備效率，同時降低能耗，並將生產資訊透過EtherCAT/ CANopen通訊傳輸至高階泛用型控制器AS200與進階網路型人機介面DOP-100當中，再搭配台達工業級4G雲端路由器DX-2100L1B，實現遠端操控與調適生產參數，改善人工作業的不便。而在塑化過程中，透過多迴路模組化溫度控制器DTM系列即時掌握塑膠熱熔的狀態，達到更精準的溫控，強化品質。台達壓空成型機除了確保方案的高效性與穩定性，更提供多種堆疊下料動作，可視製程需求選擇與切換，縮短生產週期，精進加工精度與效率。
導入台達壓空成型機解決方案的效益：
採用台達高性能控制系統與高效同步馬達，提高設備生產穩定性，同時降低產品不良率，相較於傳統壓空成型機，可節約設備能耗高達 50%
透過成品堆疊厚度的計算，設計四種自動堆疊下料動作供生產現場選用，有效減少待料時間；搭配高速響應的伺服驅動系統，有效縮短生產週期，提高整體設備產能約30%
整合設備的操作控制，可遠端或透過人機介面的操作，一站式完成生產參數設定，並可儲存多組配方以及故障紀錄，對應不同產品或工單時，可自動快速切換，減少人工調機時間
台達壓空成型機解決方案整合性高，具備絕佳的穩定性與可靠性，同時兼顧品質與產能，透過設備聯網功能，即可輕鬆實現遠程監控，讓生產管理透明化、資訊化、便捷化，全面提高企業競爭力。