台達擠出膠板解決方案 一站式數位操作打造平整膠板

塑膠製品與我們的生活密不可分，無論食衣住行育樂，各個領域都能見到塑膠製品的蹤跡，而其中除了注塑與吹膜成型外，常見包括3C包裝、塑膠餐盤、一次性飲料杯與化妝品外盒等包裝材料，則都是透過模具熱壓加熱軟化的膠板，運用真空作用來完成塑形；在這個生產過程中，膠板片材的品質可謂影響後續成品良率的關鍵，確保膠板平滑、無破孔或波浪紋，是許多塑膠生產商把關自身產品的不可或缺的重要環節。

一般常見的塑膠板材質包括用來生產保鮮膜的PVC、布丁盒的PP、各種塑膠袋與投藥瓶的PE，面對塑膠板原料種類多樣，其對應的成形溫度與張力也各不相同，因此如何根據不同材料操作控制各種對應參數，也成為了業界對於膠板穩定成形的關注焦點。

台達近期為台灣從事塑膠生產業者提供了一站式數位操作的擠出膠板解決方案，適用於多種材料的膠板製造並應用於單層或多層複合膠板材料製程，方案採用相容於多種協定的開放式通訊架構打破資訊孤島，同時串聯終端客戶資訊系統，不僅滿足週邊模溫機、油壓機等輔機設備連線需求，更能確保多元膠板生產履歷。

該方案採用台達高功能泛用型控制器 AS300 系列，搭配精巧向量控制變頻器高效型MH300 系列，後者內建張力控制功能可取代PLC PID張力運算，系統響應高，可有效提升收捲效率。生產時，塑膠原料由料管區進入生產，透過多迴路模組化溫度控制器 DTM 系列控制溫度，將原料加熱成熔融狀並從模頭擠出，隨後在冷卻整平區依據材料性質進行適當降溫以及厚度調整，並由整平輪微加溫以均勻平整膠板，最後材料會在捲收區塗上矽利康再收捲成捆，避免膠板相互黏合。

台達擠出膠板解決方案具有以下優勢及特色：

• 提升調機生產效率
台達精巧向量控制變頻器高效型MH300 系列內建張力控制功能，不需經由PLC PID運算後回傳張力訊號，減少通訊傳輸時間，提升收捲效率；不僅如此，操作人員可經由台達人機介面DOP-100 系列快速且便捷地選定溫度配方，助力調機效率提高50%。