產品 - 觸控型人機介面

觸控型人機介面

產品清單

DOP-300 系列

台達人機介面 DOP-300 系列包括 7” & 10” 機型，滿足不同應用需求。採用雙核心高速處理器，支援 MQTT 和 OPC UA 通訊協定，內嵌 Wi-Fi 與 4G 無線通訊天線，搭配拆裝簡易的無線通訊模組，大幅強化有線與無線聯網實力，採集產線設備數據上雲一步到位。設計上搭配超寬視角、全彩 24-Bit 顯示螢幕，輔以面板全貼合設計，提升使用者視覺與觸覺體驗。台達 DOP-300 系列產品，也因應現今智能製造與工業物聯網的使用情境，提供台達雲端服務平台 DIACloud，透過完整的連線支援，建立完善安全的物聯網生態。同步推出網頁組態規劃系統 DIAWebDesigner，具靈活二次開發能力，幫助使用者自行設定關鍵數據，且透過客製化的友善介面，來檢視 DOP-300 上拋數據並掌握設備與產線實況。

基本人機介面

具備雲端服務的基本功能，完善連線建構工業物聯網解決方案。貼合面板與超寬視角，提升使用者體驗。

S Type

DOP-100 II 系列

台達 DOP-100 二代 HMI 全面升級，運算核心、視覺呈現與產品架構同步進化。首發 L 系列主打高可靠與競爭力；預計2026 年 Q2 推出的 G 系列，則專注強化性能、聯網與跨國應用。透過軟硬體效能提升，提供更直覺的操作體驗，助力設備商加速佈局全球市場。

DOP-100 系列

台達人機介面 DOP-100 系列包括基本、標準、進階、手持四種機型，滿足多種應用。基本、標準與手持機型採用新一代 Cortex-A8 (800 MHz)，而 12"/15" 進階型機種則採用 Cortex-A7 雙核心 1GHz 高速處理器，搭配高亮度、高對比、高彩的 16-bit 與 24-bit LCD 顯示螢幕。DOP-100 系列均內建 HMI 編程軟體DIAScreen 以及Lua 編輯器，便於使用者編程。DOP-100 系列提升管理效益，提供警報提示、歷史資料及使用者權限管理等功能。進階人機介面採用窄邊框設計，全系列具備 2 ~ 4 個串列通訊埠以及 Ethernet 通訊埠，並支援多語輸入功能，使操作更加便利。

W Type

M Type

手持人機介面

台達手持人機採用 7 吋高彩液晶顯示螢幕，內建緊急停止開關、三段式操作按鈕、手搖輪(選配)，僅 750g 的輕量化設計，適用於各類自動化機台，尤其是需要運動教導的機器手應用場合。

H Type

標準人機介面

全系列具有 3 個串列通訊埠，可滿足大部分行業的需求。其中標準網路型提供 Ethernet 通訊埠，可快速連接其他設備。

基本人機介面

具備所有工業需求的基本功能，提供IP65防水機身，適用於惡劣的環境。外觀精緻、簡單，並且容易安裝。

S Type

B Type

D Type

TP系列

TP70P系列採用65535色LCD觸控顯示屏，支援台達控制器，可連接所有台達伺服、變頻器、與溫控器產品，並提供4種不同外部I/O配置機型，可連接多種輸出，擁有高度靈活性、降低配線成本等特點，提供HMI+I/O完整控制解決方案。

TP70P

歷史產品區

DOP-B03S211 (2019/04 停產，建議 DOP-103BQ 替代)

DOP-B03E211 (2019/06 停產，建議 DOP-105CQ 替代)

DOP-B05S111 (2019/04 停產，建議 DOP-107EG 替代)

DOP-B07S411 (2019/05 停產，建議 DOP-107CV 替代)

DOP-B07S401K (2019/05 停產，建議 DOP-107CV 替代)

DOP-B07S411K (2019/05 停產，建議 DOP-107CV 替代)

DOP-B07S415 (2019/05 停產，建議 DOP-107CV 替代)

DOP-B07E415 (2019/05 停產，建議 DOP-107EV 替代)

DOP-B07PS415 (2019/05 停產，建議 DOP-107CV 替代)

DOP-B07S515 (2019/04 停產，建議 DOP-107EG 替代)

DOP-B07E515 (2019/04 停產，建議 DOP-107EG 替代)

DOP-B07PS515 (2019/04 停產，建議 DOP-107EG 替代)

DOP-B08S515 (2019/06 停產，建議 DOP-108IG 替代)

DOP-B08E515 (2019/06 停產，建議 DOP-108IG 替代)

DOP-B10S411 (2019/05 停產，建議 DOP-110CS 替代)

DOP-B10S615 (2019/06 停產，建議 DOP-108IS 替代)

DOP-B10E615 (2019/06 停產，建議 DOP-108IS 替代)

DOP-B10S511 (2019/06 停產，建議 DOP-110CG 替代)

DOP-B10E515 (2019/06 停產，建議 DOP-110IG 替代)

DOP-W系列

DOP-W105B (2021/12 停產，建議 DOP-110IG 替代)

DOP-W127B (2021/12 停產，建議 DOP-112WX 替代)

DOP-W157B (2021/12 停產，建議 DOP-115WX 替代)

DOP-H系列

DOP-H07 (2019/07 停產，建議 DOP-107H 替代)

成功案例

台達智慧養殖解決方案，自動化系統高效管理畜牧場，守護家畜家禽健康

台達磁浮高速鼓風機解決方案實現高速運轉與低能耗，有效增加空間彈性與設備壽命

台達單工位內繞機解決方案，高品質繞線助力馬達性能與製程效率提升

成功案例

相關影片

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最新消息

2023/05/23台達2023「智造」線上論壇數以智用機械業轉型致勝關鍵

2022/10/28打通資訊流的任督二脈台達助力塑膠擠出產線智能轉型

2021/04/28台達雷射熱處理解決方案，機器人精確加溫更減少熱傷害

技術文章

2024/08/15台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案，製程工藝智能大升級，實現降本增效、創造多重顯著效益

輪胎是汽車及其他輪式交通工具的重要組成部件，負責與地面接觸並提供牽引力、支撐重量、吸收震動和減少衝擊，其品質和性能直接影響到駕駛安全和舒適性。在輪胎的製造中，簾紗布是構成輪胎骨架層的核心材料，由尼龍、聚酯、橡膠等強韌纖維材料組成，主要作用是穩定輪胎整體結構、加強胎面強度抵抗異物穿刺、減緩路面震動。高品質的輪胎簾紗布必須兼具強韌纖維材質、緊密編織方式、輪胎橡膠基體緊實貼合等特色，才能助於提升輪胎可靠度，也因此簾紗布的製程品質管控至關重要。傳統的輪胎簾紗布裁切過程主要依賴半自動化技術，前半部分採用自動化設備裁切簾紗布，後半則由操作員手動拼接。然而，人工拼接存在精度不穩定、效率低落、成本高昂、品質控制困難、工作環境不佳等問題，簾紗布的產能和品質無法有效控制，難以滿足現代輪胎生產的要求。為推動輪胎製程工藝智能升級，並解決上述痛點，台達推出輪胎簾紗布自動拼接解決方案，高度整合自行開發的工控軟硬產品，變頻器、伺服系統、水平關節機器人、工業相機、PLC、HMI、機器視覺軟體等。高功能泛用型控制器 AS 系列扮演設備控制核心角色，可依據預設的生產參數控制各執行單元協同運作。簾紗布通過送料裝置輸送至切割區域時，交流伺服系統 ASDA-A3 系列驅動的裁刀會按 PLC 指令，裁切為指定寬度，輸送帶上裁切後的簾紗布再繼續前進。到達拼接位置時，搭配兩組工業相機 DMV-C 系列視覺系統，透過機器視覺技術自動檢測進料的簾紗布邊緣，並將結果傳送至 PLC，根據視覺系統回饋的位置偏差資訊，即時調整水平關節機器人 DRS 系列的移動路徑，精準對位簾紗布。導入台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案的效益：全自動簾紗布精準拼接、接合位置一致貼合前對位採台達機器視覺平台 DIAVision VGR 取代人眼對位，大幅提升拼接精度、簾紗布接合位置一致。在全自動連續運轉下，設備生產效率是人工作業數倍之快，再加上機械手臂加裝真空吸取治具進行標準拼接動作，節省人工貼合簾紗布時間、有助產品品質的穩定性。全套方案採用台達自有產品，軟硬體無縫整合系統各單元皆為台達自行開發的產品，介面和通訊協定統一、軟硬體無縫整合。生產參數也可透過人機介面DOP-100系列一鍵切換，協助產線人員快速換線，滿足不同尺寸、顏色、裁切角度的產品，以彈性製造能力因應多變的生產需求。優化生產效率和產品品質，實現降本增效台達一站式方案協助輪胎製造業者大幅提升生產效率和產品品質，與人工作業相比，設備綜合效率 OEE 提升 50% 以上，拼接精度從人工的 3 ~ 5 mm 降至 ±1 mm 以內，工站的人力成本也大幅節省 50%，完全達到降本增效目標。台達輪胎簾紗布自動拼接解決方案結合了最新技術與豐富應用實例，確保導入過程中達到最佳效果，協助產業客戶與時俱進，以自動化與智能化技術為產品賦能。

2023/12/01台達智慧養殖解決方案，自動化系統高效管理畜牧場，守護家畜家禽健康

後疫情時代，缺工問題席捲全球並持續惡化，高度仰賴勞動人口的畜牧產業深受其擾，再加上戰爭及極端氣候所造成飼料成本上漲，天災人禍雙重衝擊下，畜牧業者紛紛積極加速自動化升級，期以智能轉型突破困境、解決人力缺口。台達深耕工業自動化領域近三十年，擁有豐富經驗及成功案例，發揮所長將工業思維延伸養殖應用，以智慧養殖解決方案整合軟硬工控產品，協助產業擊退前述挑戰、優化整場環境及管理。近期在中國，台達智慧養殖解決方案已成功導入浙江金華豬場，畜牧場占地千畝、飼養多達六千頭豬隻，大規模養殖僅需兩人即可進行日常維護及巡檢，人力資源發揮最大價值。此外，中國山西養殖雞場也同樣導入台達智慧養殖解決方案，業者擁有多座雞舍分佈在不同位置，各相聚數十公里遠，系統串聯整合相當不容易。台達方案的多舍區聯網藉簡單直觀的網頁及 App 完整呈現環境資料及影像監控，管理者無需親自走訪各雞舍，即可在會議室或中控室遠端監控、統籌管理項目。台達智慧養殖解決方案以工業圖控系統 VTScada 為上位系統核心，集中管理畜牧場的環控、糞汙、警報、能耗等各式子系統，可視化介面以曲線、圖形、表格呈現，關鍵資訊一覽無遺，並建立完整數據庫，利於客戶後續分析，提高管理效率。方案亦採用台達自行開發的HMI、PLC、變頻器、馬達、電表等產品，以高功能泛用型控制器 AS 系列為主控，輔以人機介面 DOP-100 系列進行參數設定，搭建操作者與設備之間溝通橋梁。風機控制採用精巧標準型向量控制變頻器 MS300 系列以及具 IE5 能效等級的永磁同步磁阻馬達 MSI 系列，卓越驅動性能大幅提升設備效率，再搭配多功能集合式電表 DPM 系列，精確量測電力參數、偵測設備異常能耗，實現電力監控及能源管理，達到節能降耗目的。導入台達智慧養殖解決方案的效益：畜牧數位化、智能化，有效提升管理效益一般畜牧場内系統種類多樣繁雜，訊息整合並非易事。台達方案橫向串聯，藉工業圖控系統 VTScada 整合系統資料，並提供可回溯的歷史數據，完整全面的紀錄打造智能又高效的現代化畜牧場。自動精準飼餵，節能降耗、提高工作效率傳統飼養過程多仰賴人工攪拌、搬運飼料，不僅耗時費力，亦無法準確掌握飼料消耗情況，造成飼料浪費。導入自動餵料系統後，業者可精確控制、高效監測飼餵量。優化畜養環境，減少染疫風險畜牧場的環境狀況直接影響豬雞的成長，環境控制系統可自動感測室内外空氣溫度及壓力，控制對應設備運行，營造舒適、健康的生活環境，有效阻絕疾病的發生。台達智慧養殖解決方案藉上位監控系統串聯畜牧場所有關鍵系統，管理者可遠端且即時監控多場動態，助力產業向智能升級邁進一大步。點擊收聽 Podcast，獲取等多台達方案完整細節及成功案例：https://www.youtube.com/watch?v=APYB49hywbw

2023/08/18台達磁浮高速鼓風機解決方案實現高速運轉與低能耗，有效增加空間彈性與設備壽命

鼓風機是流體設備的一種，常用於暖通空調系統、污水處理、水產養殖等不同產業情境。其原理是由馬達帶動葉輪高速旋轉，藉轉速控制管線中的氣體流量與壓力來輸送氣體。傳統的鼓風機馬達軸承機構，轉速上限達每分鐘8,000轉，但為避免零件之間的摩擦導致馬達過熱故障，須增加成本加裝油冷系統以及變速箱。另外，一旦臨近鼓風機喘振區間，設備即會停機，以避免氣體倒流的衝擊損壞設備，但頻繁的啟停會使設備壽命降低。為了更有效率增加轉速並改善上述問題，產業也開始應用高速磁浮軸承技術，馬達轉子藉磁力懸浮後旋轉，直接帶動葉輪，不會導致零件摩擦也不須潤滑，可有效提升馬達轉速至每分鐘超過40,000轉，同時降低傳動過程中的能量耗損。雖然高速磁浮軸承具有低摩擦係數、使用壽命長、減少耗能等優點，但也具有價格較高、參數調適較為困難的問題。同時，為了讓磁浮轉子安全降下，避免因突然斷電導致馬達零件碰撞受損，磁浮軸承驅動器通常需要搭配不斷電設備 (UPS) 與各種感測器，若同時組合使用市售多種品牌產品，有難以整合的問題。台達應用在流體自動化控制領域累積的多年經驗，推出磁浮高速鼓風機解決方案。磁浮鼓風機由磁浮軸承、三元流葉輪、高速永磁同步馬達、高效變頻器與智慧化監控系統等核心構件組成，可選擇恆速、恆壓與恆流量模式，並藉由PID控制進行調整。方案亦具有防喘振功能，當監測到設備瀕臨喘振，即可藉開關放空閥調節壓力，並根據負載類型選擇對應升降速動作，不需停機再啟動，延長設備壽命。磁浮高速鼓風機解決方案整合台達產品，具有能耗低、配線空間彈性大等多種優勢。方案核心是磁浮軸承驅動器AMBD系列，具備高懸浮控制精度，由高頻輸出變頻器 C2000-HS系列提供直流電驅動，不需額外安裝AC/DC轉換器。同時，減速能源再生功能讓磁浮高速鼓風機在無預警斷電時，可利用系統慣量進行能量回升，讓馬達安全停機不會損壞，也因此不必再安裝UPS。C2000-HS 系列輸出頻率高達1,500 Hz，滿足高速馬達需求。直驅架構減少機構體積，搭配輸出電抗器，降低電流漣波並抑制轉子溫度上升。在控制層，則應用標準型控制器DVP-ES2系列，內建流量估測演算法，可根據管線壓差和溫度，計算實時流量，不需再安裝流量感測器。控制器可儲存不同鼓風機的喘振特性曲線，亦容許使用者藉由觸控型人機介面DOP-100系列進行參數手動調整。導入台達磁浮高速鼓風機解決方案的效益：完整台達方案，穩定可靠產業現場常有多種品牌產品難以整合的問題，本方案採用整套台達高性能自動化產品，調機時間快，降低安裝、技術支援與系統維護等成本。省去周邊元件，降低體積與成本磁浮軸承驅動器由變頻器供電，即使斷電也能確保馬達安全減速，不需額外安裝UPS。控制器即可監測流量，不需額外安裝流量感測器，有效縮小設備體積的同時，降低系統建置成本。智慧防喘振避免啟停頻繁，延長設備壽命進行實時系統運行狀態監測，導入喘振預警區處理機制，穩定運作同時進行動態保護，不需頻繁停機重啟。台達深耕流體行業並洞察產業需求，以高度整合方案助力流體行業過程自動化，確保系統高效、節能且安全運轉，實現高速流體行業的智能升級。

2023/07/24台達單工位內繞機解決方案，高品質繞線助力馬達性能與製程效率提升

馬達是工業的核心設備，其原理是透過通電的線圈與電磁鐵之間產生電流的磁效應，將電能轉換為機械能，並驅動其他設備，在各種產業的生產線上，都是不可或缺的構件。繞線是製造馬達的關鍵步驟，馬達的品質與效能，會受到線圈的排列方式、排列密度、匝數、線徑、層數等不同因素的影響。因此，擔當此一製程步驟的繞線機，是生產電子與電氣設備的核心生產設備，對於速度和精度的控制要求，也較一般設備為高。馬達繞線實務中的常見問題，包含繞線張力控制不易，導致漆包線易因拉伸或磨損而掉漆、傷線，可能造成馬達故障，影響產品良率。另一個常見問題是排線精度不足，若無法精細控制漆包線的排列方式，馬達的品質與性能將難以提升。除此之外，近年來工業講究生產速度與產品項目多樣化，但繞線機程式開發編寫與改動不易，開發週期較長，長遠而言，產品競爭力難以跟上快速變動市場趨勢。台達深耕工業自動化領域，具有多年高效馬達製造專業知識，以及廣泛業界合作經驗，洞悉馬達繞線製程痛點後，推出單工位內繞機解決方案，可在進行高速繞線同時，精準控制管理排線。本方案生產的馬達，適用於電風扇、抽油煙機、空氣清淨機、汽車零組件等產品。單工位內繞機以六組軸完成繞線製程：繞線時由壓罩軸固定馬達定子，透過繞線軸的旋轉，由線嘴將漆包線繞到馬達定子槽，同時由排線軸進行排線、堆線。馬達定子的一個槽位繞線完畢後，分度軸即轉動定子角度往下一個槽位進行繞線。因應不同產品高度需求，還有兩組檯面板升降軸，調節工作檯面高度。單工位內繞機解決方案應用台達自動化產品，滿足簡化製程調整，以及繞線高精高速張力控制需求。方案控制層以台達CODESYS運動控制方案PC-Based高階運動控制器AX-8系列為核心，開放模組化的平台，支援高速穩定的運動控制，可符合不同產品需求，進行精準定位，控制螺旋插補、圓弧插補、普通繞線、精密排線、自動排線等多種繞線動作，同時支援多線程操作，工序調整靈活。與AX-8搭配的觸控型人機介面DOP-100系列，以可視化介面呈現繞線製程中常用的功能與工藝，方便操作人員進行參數配置與調整，降低製程步驟調整的難度。為避免繞線張力波動導致漆包線損傷，方案導入標準型交流伺服系統ASDA-B3系列，豐富的運動功能可定速且平穩輸出，執行前後、上下、左右運動與定子的轉動，精細控制繞線張力，實現機構動作精準同步。導入台達單工位內繞機解決方案的效益：開放平台架構，有效整合多元產品馬達產線上，往往同時使用多種品牌產品，本方案活用CODESYS運動控制軟體平台的開放優勢，可相容多種品牌產品規格，助力靈活設備配置。靈活切換排線模式，完善提升繞線品質支援普通與精準排線切換模式，藉由電子凸輪控制同步完成高速繞線與排線，漆包線排列整齊且不受損傷，提高產品良率與壽命。友善操作介面，提升工序修改效率可依需求在視覺化界面自行配置繞線工序，執行效能高，有效降低設備週期運行時間 (Cycle Time)，也降低專案開發時間與成本。台達單工位內繞機解決方案整合旗下自動化智能產品，以平穩精準的繞線張力控制，及靈活友善的操作介面，有效提升馬達繞線製程的良率與效率，並加速工藝配置與產品開發。台達持續以智造方案，協助各產業快速應對當代馬達設備生產需求。

2023/06/09台達吹袋機應用套裝方案一站串聯塑膠包裝產線，提升調機效率達8成

塑膠包裝在當代生活中無所不在，產品種類多元，從超商貨架上的零食袋、藥妝店販售的衛生用品包裝，到農業物資、醫療器具專用包材，甚至電子工業所用的無靜電包裝袋與晶圓貼膜等，應用非常廣泛。吹袋機是生產塑膠包裝的常用設備，其基本運作工序，起始於擠出機加熱塑料，使塑料呈現熔融狀態，再送至旋轉模頭旋轉加熱，使熔融塑料保持均勻厚度。接著吹脹系統噴出高壓氣體，將塑料撐開，經冷卻定形後，即得到吹塑薄膜。然後，牽引系統的夾具會將薄膜摺疊成袋狀並裁切，最後導引至收卷機收集成品。吹袋機需連結多種不同功能的機台模組，然而傳統機台模組之間往往缺乏通訊連結，難以整合控制，需仰賴現場人力在產線上來回逐一調機，耗費時間與人力成本。同時，在變動快速的市場環境中，若無法自動記錄各機台模組的生產數據，也難以傳承生產知識，不易控管產品品質。為解決上述痛點，台達推出吹袋機應用套裝方案，導入旗下自動化產品連結各機台模組，以收一站快速控制產線之效。本方案在製程開始的擠出機環節，採用泛用型向量控制變頻器C2000系列，可支援感應馬達與永磁馬達，節能可達20%。為記錄並控制塑料溫度，產線上配置多迴路模組化溫度控制器DTM系列，一站即可控制最多64個溫控點，降低電路配盤成本。並透過連結觸控型人機介面DOP100系列，配合製程快速同步調整產線上各機台模組的生產參數。其中，為了精準控制旋轉模頭上的溫度，整合IEEE 802.11工業無線DVW系列與智慧型溫度控制器DT系列，將溫度資訊透過無線網路傳輸至人機介面，解決旋轉模頭上配線不易、難以收集溫度數據的困擾。製程最後的收卷機環節，則採用交流伺服驅動器ASDA-B3及伺服馬達ECM-B3，同步精細控制設備的出力、轉速與張力，確保產品品質。導入台達吹袋機應用套裝方案的效益：一站控制各模組建構完善開放式通訊架構，以EtherCAT與 Modbus通訊架構連結擠出機、旋轉模頭、收卷機等不同模組。透過HMI人機介面選定配方，串聯各項設備實現一站控制，提高調機效率80%。高效完成設備調校以台達產品整合溫度控制與操作介面，數位化記錄溫度控制、降低電路配盤成本，並可即時且同步切換生產參數，不須逐一設定多種獨立設備。品質管理數位化集中控管溫度、轉速配方、輔機與輪壓力值，有效避免因過熱導致成品品質不佳。同時可記錄機台生產健康狀態、超載頻率及異常狀態，預先安排維修保養。台達吹袋機應用套裝方案整合旗下自動化產品，連結吹袋機產線各機台模組，同步控制配方設定，加速完成調機，提升製造效率並確保生產品質，助力橡塑行業迎向智能製造轉型！

2023/06/07台達四頭貼標機解決方案，貼標工藝既快速且精準，堪稱包裝製程升級推手

產品標籤能夠緊貼於瓶身歸功於包裝製程中段環節的自動化設備，常見的設備為套標機和貼標機，今(2023)年3月與讀者介紹了台達雙頭套標機解決方案，套標機是將頭尾黏合由上往下套入瓶子，本篇則聚焦另一加工設備 - 貼標機，其加工方式是將沾附不乾膠的標籤纏繞瓶身，或利用熱熔膠將標籤貼合。包裝製程中，傳統產線多導入單頭或雙頭貼標機，然而，標籤料卷用完時須停機補料，且十分仰賴人工判定更換標籤時機，不僅影響加工速度及流暢度，人力資源也未發揮最大價值。對此，台達推出四頭貼標機解決方案，相似於套標機解決方案，應用領域遍及飲料、工業、醫藥、保健食品等產業。貼標工藝始於瓶子輸送，經分瓶軸拉開前後瓶子之間的距離，並由校正軸擺正瓶身，接著當感測器偵測瓶子靠近時，標籤卷隨即放卷進行精準送標及快速貼標，最後瓶子由輸送帶送離完成貼標加工。台達四頭貼標機解決方案全套採用台達工業自動化產品，輸送帶、分瓶軸及校正軸皆搭配小型泛用無感測向量變頻器VFD-EL-W系列，驅動性能卓越且設計小巧節省作業空間；四頭送標軸則借助標準型交流伺服系統 ASDA-B3系列的精確運動控制功能，優化設備生產效率與產值，滿足產業設備升級所需。控制層的PLC-Based運動控制器AX-3系列透過Modbus通訊傳輸訊號至直觀友善的數位產品人機介面DOP-100系列，搭建操作者與設備之間溝通的橋梁，增進管理效益。導入台達四頭貼標機解決方案的效益：獨特四頭貼標工藝，提升產能且優化空間相較傳統單頭貼標機，採用台達四頭貼標機解決方案的設備生產表現可達每小時15,000瓶，產能提升60%，且與兩組雙頭貼標機相比，作業空間節省50%。送標機頭模式切換自由切換，實現補料不停機支援自動與手動切換送標機頭，加工過程可彈性切換工作機頭，亦不會發生漏貼或多貼問題。一側標籤用盡前，可自動切換至另一機頭送標，實現補料不停機的貼標作業。完善的標籤品質辨識能力，確保貼標準確無誤標籤卷若出現缺少或不連續的標籤，送標時自動過濾缺失標籤，若標籤缺少過多時則自動停止送標，並預警提示標籤已用盡。台達四頭貼標機解決方案整合高性能、高可靠的自動化產品於方案中，助攻貼標產線高速加工、優化作業空間、加工流暢無須停機，改善客戶共通的痛點及挑戰，與包裝行業一同勾勒智能製造藍圖。

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