台達東莞智能製造創新中心正式啟用
打造技術交流與解決方案新平台

台達智能製造創新中心位於台達東莞廠區，在十月初正式啟用，為台達打造的首座技術交流與解決方案平台。佔地近400坪，坐落於中國大陸的製造重鎮，未來將與客戶攜手，共同推動智慧製造的升級轉型。這座嶄新的創新中心設定要發展成為提供客戶操作驗證和教育訓練的重要據點。從單機到整條生產線，創新中心的操作驗證涵蓋廣泛，強調軟硬體的整合，讓客戶能夠輕鬆實現生產排程規劃、品質監控及履歷追溯，更有助於促進與設備終端用戶及系統整合商的交流，並為製造業注入全新動能。

台達智能製造解決方案發展部研發總監楊應龍表示：「製造業面臨人口紅利消退、產業外移、去全球化等多重挑戰之下，工廠數位與智能轉型可說是勢在必行。台達的智能製造套裝解決方案(Solution Pack)以『分散式製造、集中式管理』為目標，協助汽車電子、網通伺服器、3C家電行業的電子組裝業者導入軟硬體整合架構，確保機聯網基礎穩固，將原本的單機，産線自動化工廠轉換為具備智能數位化的智能工廠。」

一走進創新中心，映入眼簾的便是3D戰情中心室，以可視化看板即時遠端監控機台及產線的運作狀態，供產線管理人員進行異常即時排除及分析，找出生產問題根因，避免錯誤重複發生，有助於管理效率大幅升級。同時可提供高階主管、製造及品管所需的關鍵指標看板，包含訂單、産能、物流等關鍵指標看板，各管理層主管只要在辦公室就可以即時線上監看現場生產狀況。

過去客戶面臨的痛點為新産品導入時程過長、出貨前的生產履歷難以追溯、品質異常根因難以查找及驗證。台達東莞智能製造創新中心特別強調實作精神，透過軟硬整合的套裝解決方案演示產品快速交付，縮短系統上線時程。客戶因此能迅速獲得標準化/模組化的高品質系統，提高市場競爭力。在整線管理層面，創新中心的操作項目涵蓋DIP插件製程段、點膠製程段、組裝段、測試段等關鍵工序，客戶可在此區進行打樣、試作與試生產。在單機層面，提供多種設備的實地操演與驗證，例如自動鎖螺絲機、異型插件機及分板機等，協助客戶出貨前在創新中心做廠驗並完成教育訓練，確保解決方案的適配度。

創新中心導入Line Manager產線聯網應用，以整線維度即時管控產線，達成生產前、中、後段的全方位生產流程及品質管理，實現投產零失誤、保持品質穩定、數據分析，並可生成訂單/産能與異常狀況相關報表。此外，Line Manager也可搭配行動裝置應用，輔助產線人員，簡化人員作業流程、降低操作出錯率，達成生産目標。

呼應數位雙生趨勢，創新中心設立了虛實整合訓練中心，使用台達DIATwin虛擬機台開發平台以及RTM模組化智能設備對客戶進行教育訓練。透過機聯網相關産品傳遞設備數據，可自動生成最佳化插件路徑，並在虛擬平台進行插件模擬，助力加速新產品導入。產線導入自動化以維持產品品質，對於無法被自動化取代的人工製程，透過AI影像視覺進行人員動作分析，確保作業人員遵循標準作業流程(SOP)，避免人為疏失導致生產不良及漏件問題。

台達東莞智能製造創新中心致力成為軟硬整合的套裝解決方案交流與培訓平台，透過定期的專題講座、工作坊和培訓課程，全面提升工程師和系統整合商的專業能力。此為台達首座創新中心，另亦規劃中壢創新中心，預計2025年1月完工，服務台灣地區客戶。台達將持續拓展技術實力與服務領域，協助客戶將技術解決方案順利落地，並與產業夥伴攜手，邁向智慧製造的嶄新未來，共同推動產業升級！