台達薄膜塗布機解決方案，提升鋰電池品質與製程效率

鋰電池是絕佳的儲能方案，擁有電壓高、能量密度高、壽命長等關鍵優勢。小小一顆，應用卻十分廣泛，舉凡智慧型手機、太陽能電池、電動車電池都靠它儲放電能。呼應高效可靠充電趨勢，鋰電池儼然成為儲電主流。工廠智慧升級浪潮下，鋰電行業對智能製造的需求也隨之高漲。

製作鋰電池的工藝繁複且精密，薄膜塗佈更是關鍵。電池內部主要由正極、負極、電解液和隔膜所組成。隔膜具絕緣功能，不僅防止電池短路，亦確保離子正常傳導。其原料為氧化鋁與其他材料製成的料漿。製作絕緣隔膜時，需先放好薄膜，接著將混合好的料漿均勻塗佈在薄膜上，經烤箱乾燥，最後收卷成為薄膜胚片。

鋰電行業的薄膜塗佈工序中，最常見的瓶頸就是設備電氣品牌及型號繁雜，通訊標準不一難以整合。再來就是薄膜張力若控制不佳，易斷膜造成材料耗損。雪上加霜的是，塗布頭定位往往難以精準掌握，不僅有損塗布品質，還導致製造效率不彰。

台達薄膜塗布機解決方案，致力於提升塗布效率，嚴格把關製程品質，將客戶痛點斬草除根。本方案適用於電容器、電感器、燃料電池、太陽能電池等多元產品。台達薄膜塗布機解決方案在收放卷時的精準張力控制，有效降低薄膜張力波動，減少拉伸皺褶，讓後續塗布步驟更加順暢。塗布頭的準確定位，確保料漿厚薄一致，穩定產品品質。優異的自動換卷工藝，讓客戶不必停機，即可精準控制換卷時的接頭長度，降低廢料產生率，協助鋰電行業快速提升競爭力。

憑藉自動化領域多年經驗，台達薄膜塗布機解決方案整合多項台達產品，藉由台達人機介面HMI設定參數、監控製程，並以 PC-Based 運動控制器AX-8系列為核心，控制台達伺服驅動器以及台達變頻器。輔以CODESYS開放平台的優勢，兼容多元品牌設備，落實更靈活的電氣系統配置。為確保塗布品質穩定，薄膜塗布機解決方案搭配高性能運動控制型交流伺服系統 ASDA-A3-ET，快速精準控制薄膜張力。A3-ET能克服運算週期導致的延遲，直接將張力的回授信號運算與控制功能，內建在伺服驅動器內，縮短訊號運算週期，提高張力控制精度，解決因控制軸數眾多導致週期過慢的問題。

導入台達薄膜塗布機解決方案的效益：

• 精準塗布頭定位，提升工藝品質
  透過優化PLC程式及工藝，塗布頭定位精度達到0.0001mm，完成厚度均勻的高品質薄膜，確保塗布品質。

• 張力控制穩定

• 縮短方案開發週期