2017.12.29

台達交流伺服驅動系統打造卓越理料線解決方案,實現高精高速食品包裝排列工序

在食品與藥品包裝程序上,理料線工藝是將加工後散落於輸送帶上的物料,藉由人力的抓取,放入包裝容器進行包裝。過程中,需仰賴人力的檢測、判斷和校正,以確保包裝品質一致性。然而,傳統人工理料線,常基於人員換班與人為疏失,如:操作員抓錯數量、或因手上污漬汙染原食品和藥品等情況,延誤製程與拉長加工時間,進而影響生產成本與降低整體生產品質。為了改善此一狀況,現代工廠紛紛尋求產線自動化,除了能降低人力成本開銷,亦幫助維持加工過程的環境衛生。

針對食品與藥品包裝程序精準化、自動化和衛生考量,台達搭配智能產品為客戶打造自動化產線,成功開發高精高速的理料線解決方案,協助大陸某巧克力包裝工廠控制理料線包裝程序。該客戶的理料線運作過程是將原先散落至輸送帶的巧克力塊,經由光學式感測器感測物料位置,並透過六條輸送皮帶的抖料程序,調整物料位置,便於進行後續包裝。採用台達方案,客戶產線可於一分鐘內完成抖料作業,並提供400份食品料材精準排列於輸送帶上並置入料盒內,製程效率大幅提升。

針對客戶的需求,台達採用台達兩台三軸一體交流伺服控制系統ASDA-M系列,其內建的運動控制器與順序邏輯控制器,能同步驅動與精準控制六組台達交流伺服馬達分別進行六條輸送皮帶的抖料流程,均勻排開巧克力塊並載入料槽內,同時確保一致的作業速度,提升後續包裝效率,並有效降低人為損失。另外,搭配寬螢幕人機介面DOP-B系列即時查看生產進度,便於調整控制指令與輸送帶的運轉速度,幫助管理者即時排除產線上的問題,使作業流程更加流暢,打造高效、省時、省力的包裝系統。

在實際配套使用後,台達理料線解決方案能夠帶來以下效益:

高效能驅控設備,提升作業效率:輸出的物料透過台達理料線解決方案所採用的三軸一體交流伺服控制系統ASDA-M系列,3軸伺服驅動器融合於一機,同時進行3組運動控制與同動補間,達到即時多工及無時間差的控制效能。另外,本解決方案的驅控系統以最短路徑,快速且精準地修正物料位置,有效於一分鐘內完成400份食品料材抖料程序,加速整體包裝作業流程與降低不良率。

彈性開發平台,貼近客戶需求:台達理料線解決方案提供二次開發平台,能自行設定控制器與各裝置區的記憶體容量,幫助使用者有效分配與利用記憶體空間,達到高效能控制與管理。此外,主控站內建的快閃記憶體,可儲存一定時間內的資料數據,若發生如斷電等緊急事件,能幫助解決更換電池與機台使用壽命等問題。

簡潔配線,節省安裝工序:三軸一體的伺服驅動器所控制的3組馬達可共用接線,不需重複配置線路,精簡安裝空間與配線成本,為客戶帶來便利的使用環境。

台達理料線解決方案除了食品包裝外,能運用於不同領域,包括藥板裝盒機等,大幅節省生產時間、提升生產品質與降低產品不良率,並有效減少人為損失與時間成本,為客戶打造高效率與高精準度輸送設備,提高產業競爭力。

新聞來源:IABG Marcom