2023/2/23
台達伺服壓床，電動車產業神隊友，精準壓合實時追蹤，協助充電設備壓裝製程迎向智能組裝
近年來，為因應氣候變遷加劇的問題，各國政府及企業紛紛尋求相應的解決方案，設定淨零排放的目標。面對低碳風潮來襲，汽車產業進入關鍵時刻，低污染、輕巧的電動車崛起，而充電站或充電樁也因應成為了至關重要的基礎裝置，伴隨電動車銷售量逐年成長，充電設備的需求也連年與之遞增。
在充電設備的製程中，過去多依靠人工手壓搭配治具作業，或是使用高汙染的油壓/氣壓式壓床，傳統的壓合方式不僅產能有限、品質不穩定，生產數據也無法追蹤。為突破前述困境，台灣北部一家充電樁製造廠於近日導入台達自行研發的伺服壓床，用於線束壓裝、金屬卯接及充電槍體組裝。從壓合數值設定到工件上料至加工平台進行壓合，全程僅需一人即可完成操作，不僅可提升人均產值，更能幫助節約支出成本；此外，壓合完成後，加工數據透過台達DIAMES製造執行系統進行收集，業者可詳細掌握機台即時資訊，用於後續分析及追蹤，以優化加工效率與品質。
台達伺服壓床採用高剛性、高精度設計結構，安裝簡易，無須額外固定或調整設備。同時，搭配數位壓力感測模組(Digital Load Cell)，有效抑制雜訊，強化控制邏輯，精準控制工序行程及壓接施力，提升精度與速度。此外，無須使用傳統壓床零組件，節省耗材成本並解決傳統壓床高噪音、高耗能、油汙染等問題，兼顧安全及節能。台達伺服壓床的關鍵零組件皆採用自行開發的人機介面、PLC、驅動器與伺服馬達等，整合度高、運行穩定、維修便利。結合設備運作管理平台，詳實記錄、分析壓合數據，為客戶打造智能機台、提升競爭優勢。
導入台達伺服壓床的效益：
伺服壓床可記錄與追溯生產履歷，搭配上位MES製造執行系統進行遠端管理，實時監控成型位置、壓力、時間、機台當前狀況等生產製程數據。
内建多組配方儲存功能，可命名配方及預覽檢視，確保參數設定正確，並提供一鍵切換功能輕鬆換線、提高效率，實現少量多樣生產，改善傳統人工調機及產品換線時間長的痛點。
監控壓合力及壓合位置並於HMI顯示壓合曲線，即時回饋判斷零件良莠；精準控制壓合力道，可微調製程參數，提升產品良率。可調整壓合速度，避免衝擊力造成製程異常。
台達伺服壓床擁有絕佳、穩定的壓合表現，不僅助力電動車充電站製程實現高精、高速、高品質加工工藝，也可廣泛應用於汽車電子、五金加工、電子零件等產業，亦同時兼顧環境保護，貫徹智能製造及環保節能愛地球的理念。