工業控制與能源管理實現精確高效

安徽地區一家電子製造企業的潔淨廠房，總面積約1萬平米，生產環境嚴格要求百級潔淨度。原有廠房空調、制水、鍋爐、壓縮空氣及排氣系統均運行多年，缺乏集中監控與能耗管理，導致運維效率低下。企業希望通過智慧化升級，實現潔淨車間的精確環境控制，同時優化能耗，提高自動化和管理水準。此次升級計畫涵蓋全新風機組、FFU系統、純水系統、蒸汽鍋爐房、空壓系統、冰水主機群控及智慧電錶等關鍵子系統，實現潔淨車間設備聯動、即時監控和精細化調控，確保生產環境穩定可靠。

升級後，廠房百級潔淨室的溫濕度及壓差控制精度顯著提升，生產環境更穩定可靠。

高精度潔淨環境控制難題

廠房涉及多類複雜系統，環境控制精度要求高。百級潔淨室對溫濕度、風速、水質及壓差等指標敏感，任何系統延遲或異常都可能影響生產品質。傳統監控分散、資訊不集中，無法實現即時調節與聯動。另有多套獨立空調與動力系統，資料獲取與控制缺乏標準化介面，增加了工程改造難度。升級方案需解決系統多樣性、即時性、冗餘性和節能性等挑戰，同時保證改造過程不中斷正常生產。

工規智慧控制整合方案

本項目採用台達全功能工業組態軟體 VT SCADA 搭建主監控系統，實現對各子系統的精准監控和聯動。工業乙太網交換機構建冗餘網路，將空調機組、FFU、純水、蒸汽鍋爐、空壓及排氣系統整合呈現，資訊集中，操作便捷。冗餘型 PLC 搭載變頻器 DPD，實現對空調、冷卻塔及協力廠商系統的流量與資料調節，並聯動主監控系統進行溫濕度精細化控制。智慧電錶即時採集能耗資料，為節能分析提供基礎。系統形成軟體、硬體、網路三冗餘控制，有效保證百級潔淨室穩定運行。

精准控制節能高效

升級後，廠房百級潔淨室的溫濕度及壓差控制精度顯著提升，生產環境更穩定可靠。變頻器改造實現節能約23%，FMCS節能控制貢獻約10%，整體能耗明顯下降。冗余控制和集中監控大幅提高運維效率，減少人工干預及系統誤差，保障設備長期穩定運行。廠區員工可通過集中介面即時掌握運行狀態，實現快速回應與精准調節。項目充分體現了台達工業控制與智慧能耗管理在高精密潔淨廠房的應用價值，為行業樹立標杆。