台達高速沖床解決方案　整合驅動控制提升加工穩定性

去年新冠肺炎疫情爆發時，台灣短短時間就有效提升口罩產量、縮短口罩工期，讓民眾在高風險時期，依舊受到一定防護。當時大家關注於政策、口罩業者動作，但肯定沒想到，幕後另一個重要主角──工具機。工具機有「機械之母」的稱呼，將金屬或他材料加工成零件，才能組裝成各種機械。而疫情之下口罩產量能夠迅速提升的關鍵，就是多家工具機業者大力支援，才能在短時間內製造出足量口罩機、建立完整口罩產線。

工具機廣泛用於機械製造，可分為切削類、成型類。切削類用於切除金屬板材，如鑽孔 (鑽床)、研磨 (磨床)；成型類以沖壓方式塑形或截切，常見有沖床、鍛造床等。而成形工具機中又以沖床最為大宗，小從精密機械，大到導彈飛機，都需要沖床加工，部分口罩的鼻樑壓條就是以沖床加工。

由於沖床常用於連續加工，速度、產能是重要指標，傳統沖床已漸漸無法滿足此需求，因而催生了高速沖床，其曲軸偏移量更短且沖壓速度更高，可以提供更高的加工效率。然而在作用力大、高速連續加工的條件下，系統與加工過程的穩定性、負載性能，都需要更具整合性的工控解決方案。

台達針對此需求，為華東的沖床製造商客戶打造了完整的驅動控制系統。方案採用台達標準型控制器DVP-ES3系列，進階控制性能兼具邏輯與運動控制。搭配台達泛用型向量控制變頻器 C2000+ 系列，高過載能力且速度、轉矩控制效能優異。透過台達人機介面 DOP100系列，可進行設備監控與參數設定。從驅動到上控完整整合，提升系統穩定性與效能。

台達高速沖床解決方案為客戶帶來以下效益：

• 完整解決方案，提升加工穩定性：

• 高過載能力：

• 快速減速功能，高效且精簡配置：