台達為液壓站導入變頻解決方案，節能、效能兩不誤

液壓系統是廣泛應用於機械設備的傳動裝置，如同機械設備的「心臟」，負責利用油壓提供動力使機械作動。在各種液壓系統中，液壓站重量較輕、體積較小，且只需接上油管即可提供機械動力，靈活度也較高，因此常作為機床和紡織機械的液壓能源及潤滑油源泵。在不同類型的液壓站中，齒輪油泵因其穩定性及成本較低，最為常見。

液壓齒輪油泵主要由齒輪泵、長方形油箱、油管、控制閥等部分組成。齒輪泵是傳動系統中的動力元件，其齒輪會轉動咬合形成壓力差，將油箱中的油吸入後打至油管，將機械能轉換為流體壓力能來帶動機械。而液壓站在使用過程中，壓力並非保持不變，因此馬達轉速也不一而定。例如起壓階段，馬達需快速響應；進入保壓狀態時，馬達則可以較低速運轉。傳統的因應方式為使用變量泵，根據系統壓力變化自動調節流量。然此種類油泵不但噪音大、壽命短且價格高。也因其流量持續變動，壓力並不平穩。

針對上述需求，台達為一家位於華中的客戶導入變頻液壓站解決方案，既保有液壓齒輪泵原有之優點，還可提升節能效益及壓力反應。解決方案採用台達泛用型向量控制變頻器，並依據液壓應用需求客製化部份功能，可驅動永磁同步馬達，並根據壓力感測器偵測油壓暫態變化及保壓需求，自動改變轉速來調節壓力，達到高穩定性及節能目的。油泵之電壓、電流及功耗則會透過多功能集合式電表DPM系列顯示，使用者可透過人機界面DOP-100系列，輕鬆調整參數及監控系統數據。

導入此解決方案為客戶帶來了以下效益：

•  先進多段PID控制，可自動調節馬達轉速：
液壓站在啟動、達壓力目標等各階段的壓力需求並不相同。台達泛用型向量控制變頻器內建PLC，可實現多段PID控制，不僅可針對不同壓力需求快速反應，也能在保壓時降低轉速，大幅提升控制能力。

•  避免不必要的能耗，節能省成本：
由​於變頻器可針對不同階段需求，自動控制馬達轉速，因此在保壓狀態時，馬達能夠以較低速運轉，達到節能效果。藉此可避免馬達不必要的過度運轉，不但可降低溫度上升幅度，也能延長使用壽命。

•  內建PLC，降低方案成本：
變頻器內建PLC功能，因此在導入方案時，無須再外掛控制器，提升效能同時也節省方案成本。

台達為客戶導入此變頻液壓站解決方案，兼顧了液壓站原有的優勢，並補足了傳統上變量泵的缺點。藉由控制馬達轉速，快速響應不同階段的壓力需求，因此可節省能源及成本，同時也能延長油泵壽命，大幅提升使用效益。