台達 DIABCS 整線設備管控系統
改善光電面板產業LCD產品品質

LCD光電面板製程複雜，主要可分為：面板材料製造、液晶材料注入、液晶分子的排列、以及模組封裝接合等程續。其中，模組封裝接合是一個以物料導向為主的製程，須將前框、偏光片、色彩濾光片、液晶、TFT玻璃、驅動IC、印刷版電路、擴散片、膠框、背光源、背板與主控制板等各元件進行結合，由於元件、組裝工序繁多，因此製程的控管極為重要。

台達近期為大陸一家光電面板廠導入DIABCS 整線設備管控系統應用於筆電面板產線，整合產線上的自動化機台與工作站，透過設備互聯彙整資訊流與邊緣計算達到更迅速、更高效的整線製程控制與管理，成功改善其筆電面板模組產線的品質。

此客戶主要生產智慧手機、平板電腦等產品面板，廠內的LCD模組產線數目眾多，因此先前就導入製造執行系統 (MES)。但因產線上的設備通訊規格不一，各自獨立運行、無法直接與MES銜接；換線時需暫停產線，逐一調整、確認每台設備的生產參數，整體效率低。此外，所有製程設備狀況需要人員現場確認，產線生產狀況亦需人工抄寫記錄，且偏光片、UV膠等物料無法有效控管，當系統發生問題時無備援機制，常導致資訊錯誤、產線停擺，增加生產成本。

台達透過成熟的整合技術和經驗，首先統一所有模組設備的通訊規格、加快設備串聯，接著導入DIABCS 整線設備管控系統，與客戶現有的MES系統無縫整合，為客戶規範設備製造流程、建立設備資訊與上位系統通訊，並提供物料管理、製程配方管理，滿足自動及手動程序需求，同步可收集監控設備狀態、追蹤查詢異常等問題，打造廠區的整線自動化控制系統。

導入台達DIABCS 整線設備管控系統為客戶帶來的效益：

• 串聯設備資訊與上位系統
DIABCS位於設備與MES中間，透過通訊規範統一縱向串聯工廠設備及上層製造執行系統間的資料流，對下負責設計產線設備的運作流程，對上則以單一通訊協定與MES對接進行資訊交換。

• 彈性化物料管理與生產
DIABCS系統與MES系統完美配合，有效管理調度偏光片、UV膠等物料，更換生產品項時，設備自動調整為對應的生產參數，製程中每台設備加工在製品時皆有檢查機制，自動機種切換，預防設備機種切換錯誤機制，確保正確的生產，產線更有彈性，另外，靈活的自動抽樣規則，確保產品質量，提供產品可追溯性，降低人工抄寫、調整錯誤。

• 故障排除與靈活備援機制
DIABCS系統即時獲取產線資訊，無需現場排查即可迅速定位故障點，掌握現場設備狀況。另外，數據流與物流同步自動備援機制，主系統發生問題時，自動切換備援系統運作，不影響產線生產。

• 分散系統負擔與提高效率
DIABCS在匯集底層設備數據後，可先一步篩選數據並加以運算，再將運算過的資訊提供給上層的MES分析。另一方面，DIABCS可立即根據MES指令處理命令、提高應變效率，與MES 之間達到專責分工，減少MES的負擔、使其可將運算資源專注於整體產線管理，提高整體系統效率。

台達具備成熟的產品研發技術及多幾年豐富的智慧製造導入與實戰經驗，提供一站式服務與全套解決方案，包含專案顧問諮詢、需求整體評估與實際施作，為光電面板產業客戶導入DIABCS 整線設備管控系統入，成功改善其筆電面板模組產線上LCD品質。