台達油電伺服節能系統應用於液壓壓床，提升壓力與流量的精準度、實現優質的加工

液壓床設備應用領域廣泛，通常應用在加工的主要製程；一般搭配各類模具及機構進行加工，其技術運用於各類壓合產品，如：電動車充電座、車身結構和金屬導角壓合部件等。傳統油壓系統，透過感應馬達推動固定流量油壓作為動力來源，進行加壓、完成加工，過程需使用大量的能源；此外，油壓系統若無搭配壓力油路開關控制，會使各方受不均，整體效益不彰。台達油電伺服節能系統可依據客戶需求，提供客製化專用液壓壓床解決方案，精確控制壓力與流量，提升成型品精度；消除高壓節流的能源損耗，達到節能省電和產能增加，為不同產業領域提供優質的加工效果。

台達日前針對台灣某液壓壓床設備製造商，提供自動化解決方案，打造高精度、高效能的液壓壓床設備。採用主機型PC-Based 工業控制器MH1系列下達運動與壓力、流量指令，搭配高機能運動控制型交流伺服驅動器ASDA-A2移動壓床底座機構，帶動加工物至不同階段進行壓合動作。當啟動壓合動作時，油壓伺服節能系統HES會根據控制器所傳達的指令，高速穩定供油至液壓油缸內，推動活塞桿執行壓合加工，並於完成時切換至待速模式，減少不必要轉換能耗；若系統需求超過設定的流量及壓力，控制器快速啟動油路開關進行調整，實現精確且低能耗壓合組裝加工流程。

台達致力於節能、環保、愛地球，因應客戶生產需求，研發節能省電的油電伺服系統，通過台達DMCNET高速通訊，快速更新命令指示，且可同時連接多台擴充模組、伺服驅動，將自動化液壓壓床結合多項模組化程式與先進自動化產品，大幅提升品質與效率，為客戶打造最合適的機台控制系統。

在實際配套使用後，台達自動化液壓壓床解決方案能夠為客戶帶來以下效益：

• 油電伺服，提高生產效率：
油電伺服節能系統HES彈性搭配多台不同流量之伺服節能系統，並支援多組主泵及副泵設定，精確控制每個過程所需的壓力與流量，消除高壓節流的能源損耗，達到節約電費、增加精度與提升產能等多項成效。

• 模組化設計，簡化系統架構：
可搭配針對產業設計的模組化產品，簡化系統上調適PID控處理器所需的時間，快速達到壓力最佳時間響應，且此系統客戶無須另購比例閥等相關閥建，節省系統搭建成本

• 高效率解決方案，打造系統優勢：
台達專用液壓壓床解決方案，使用台達主機型PC-Based 工業控制器MH1系列，配合交流伺服驅動器ASDA系列，提供穩定的運動控制與驅動效能，大幅提高加工穩定度，降低人工依賴性與系統操作難度，打造高品質的行業解決方案。

台達提供液壓壓床解決方案，利用自動化設備升級傳統壓合製程，打造高效率的產線設備，提升壓力與流量的控制性能，增加成型品精度與產能效益，降低高壓節流所造成的能耗，為客戶實現高品質的靈活製造。