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  2018/12/26  
  台達油電伺服節能系統應用於液壓壓床,提升壓力與流量的精準度、實現優質的加工
 
   
   
液壓床設備應用領域廣泛,通常應用在加工的主要製程;一般搭配各類模具及機構進行加工,其技術運用於各類壓合產品,如:電動車充電座、車身結構和金屬導角壓合部件等。傳統油壓系統,透過感應馬達推動固定流量油壓作為動力來源,進行加壓、完成加工,過程需使用大量的能源;此外,油壓系統若無搭配壓力油路開關控制,會使各方受不均,整體效益不彰。台達油電伺服節能系統可依據客戶需求,提供客製化專用液壓壓床解決方案,精確控制壓力與流量,提升成型品精度;消除高壓節流的能源損耗,達到節能省電和產能增加,為不同產業領域提供優質的加工效果。

台達日前針對台灣某液壓壓床設備製造商,提供自動化解決方案,打造高精度、高效能的液壓壓床設備。採用主機型PC-Based 工業控制器MH1系列下達運動與壓力、流量指令,搭配高機能運動控制型交流伺服驅動器ASDA-A2移動壓床底座機構,帶動加工物至不同階段進行壓合動作。當啟動壓合動作時,油壓伺服節能系統HES會根據控制器所傳達的指令,高速穩定供油至液壓油缸內,推動活塞桿執行壓合加工,並於完成時切換至待速模式,減少不必要轉換能耗;若系統需求超過設定的流量及壓力,控制器快速啟動油路開關進行調整,實現精確且低能耗壓合組裝加工流程。

台達致力於節能、環保、愛地球,因應客戶生產需求,研發節能省電的油電伺服系統,通過台達DMCNET高速通訊,快速更新命令指示,且可同時連接多台擴充模組、伺服驅動,將自動化液壓壓床結合多項模組化程式與先進自動化產品,大幅提升品質與效率,為客戶打造最合適的機台控制系統。

在實際配套使用後,台達自動化液壓壓床解決方案能夠為客戶帶來以下效益:

• 油電伺服,提高生產效率:
油電伺服節能系統HES彈性搭配多台不同流量之伺服節能系統,並支援多組主泵及副泵設定,精確控制每個過程所需的壓力與流量,消除高壓節流的能源損耗,達到節約電費、增加精度與提升產能等多項成效。

• 模組化設計,簡化系統架構:
可搭配針對產業設計的模組化產品,簡化系統上調適PID控處理器所需的時間,快速達到壓力最佳時間響應,且此系統客戶無須另購比例閥等相關閥建,節省系統搭建成本

• 高效率解決方案,打造系統優勢:
台達專用液壓壓床解決方案,使用台達主機型PC-Based 工業控制器MH1系列,配合交流伺服驅動器ASDA系列,提供穩定的運動控制與驅動效能,大幅提高加工穩定度,降低人工依賴性與系統操作難度,打造高品質的行業解決方案。

台達提供液壓壓床解決方案,利用自動化設備升級傳統壓合製程,打造高效率的產線設備,提升壓力與流量的控制性能,增加成型品精度與產能效益,降低高壓節流所造成的能耗,為客戶實現高品質的靈活製造。
台達自動化液壓壓床解決方案,為台灣客戶打造高效率的製程設備
台達主機型PC-Based 工業控制器MH1具備多樣化擴充模組與通訊界面,提供高性能運動控制功能,為客戶打造高效能自動化液壓壓床控制系統
台達高機能運動控制型交流伺服驅動器,提供穩定的運動控制與驅動效能
台達油電伺服節能系統為油壓設備用電把關,創造更加競爭力
新聞來源: IABG Marcom
     
   
 
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