智慧製造　創變產業新未來
台達智慧製造亮相「2018台北國際自動化工業大展」，為業界打開新視野

全球工業自動化領導廠商台達以「智慧製造·創變產業新未來」為主軸，結合自身工廠發展智慧製造的經驗，在8月1日~4日「2018台北國際自動化工業大展」中展出為工廠、產線、設備機台打造的全方位智慧製造解決方案。針對智慧工廠，台達整合工控與自動化軟硬體設備，協助客戶掌握工廠生產製造運作要素及廠務能源管理；首度在台展出的彈性多工智能產線，搭配智能輸送線實現快速分流作業，現場接單為來賓客製專屬禮品；台達亦全新推出全自動沖壓及3D視覺點焊等高階製程解決方案，助力客戶產線設備智慧升級。

開展首日 (8/1)，台達舉辦媒體記者會，由台達總裁暨營運長張訓海先生、發言人暨企業信息部資深協理周志宏先生、機電事業群總經理劉佳容先生、機器人事業處處長彭志誠先生、智慧製造事業處處長李逢堉先生代表參加，分享台達在智慧製造方面的成果和願景。

台達總裁暨營運長張訓海表示，數位製造時代來臨，產業必須積極導入智慧的生產與管理模式，以因應市場產品多樣且快速推陳出新、追求高品質等趨勢與需求。因此，串連智慧產線、生產管理和資料分析，建構智慧工廠，是各行業勢在必行的方向。台達身為工業自動化領導廠商，除了協助客戶打造完整自動化系統及智慧產線，內部亦快速落實智慧製造。以台達可程式控制器(PLC)示範產線為例，導入智慧製造達到產能提升40%、生產使用面積減少62%、直接人力需求減少88%等效益；此成功經驗更在台達各廠區上百條產線複製展開，邁向整廠智能化的製造升級。

台達機電事業群總經理劉佳容表示，台達深耕20多年的工業自動化軟硬體與系統方案佈局完整，從最底層的系統設備、傳動與運動系統、感測儀表、控制器、網路裝置、到最上層的製造管理和資訊分析優化，除了實現靈活自動化產線製程，也結合數據分析管理、能源管理和品質診斷，為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業客戶打造專屬的智慧工廠，期許創變產業新未來。

「台達智慧製造解決方案研討會」 - 以客戶的角度和需求，解決客戶問題
台達在全球自動化領域耕耘超過二十年，深知各行業在這波智慧製造變革浪潮來襲時面臨的挑戰和困難。在今年的展會中，台達舉辦「智慧製造解決方案研討會」，針對客戶在導入智慧製造方案時的需求，提出客戶優先需要的方案和設備，並發表相關新產品。

台達推出全新智慧設備，包括最新上市的電子伺服壓床、鎖螺絲機器人，以及3D視覺檢測方案及應用；在解決方案部份，針對市場對於智慧製造入門最需要的設備互聯推出解決方案，並介紹即時生產調度、設備預防保修管理、AI應用和大數據等優化生產的解決方案。

此次研討會發佈的產品、設備和解決方案，帶領與會來賓一同由單機設備出發，邁向整線、整廠智慧化的製造升級之路，引起現場百餘位來賓共鳴。配合發表會內容，台達亦在展場上展出對應的動態實機和展示內容，許多與會來賓在研討會後，紛紛至台達展會了解更多資訊，並表達和台達合作的高度興趣，一起邁向「創變產業新未來」的目標。

「彈性多工智能產線」，智慧製造最佳演繹
台達本次展出聚焦首度在台亮相的「彈性多工智能產線」。產線機台長達4公尺，整合台達機器人、視覺感測器、智能化監控軟體、機聯網技術、雲端資料等，串聯客戶訂單、產線、監控系統，模擬無人產線作業，為來賓客製雷雕禮品。來賓可在現場以電腦、平板或手機在製造執行系統(DIAMES)線上下單，並透過可視化管理平台，即時監看作業進度及設備運作數據；系統確認訂單後，智能輸送線將工件載具分流至不同的機器人工作站，分別執行工件取放、包裝，最後完成禮品出貨/入庫等作業；來賓收到取貨通知簡訊後，可透過台達影像讀碼器掃描簡訊QR Code，由機器人自動取貨。透過整合台達軟硬體設備，彈性多工智能產線串聯客戶訂單、產線、和監控系統，讓來賓體驗實現高效、全自動、數位化的「未來智造」。

這項展品在展場中吸引眾多人潮觀看，請多來賓現場下單、生產，並在收專屬禮品時感到非常驚喜，對於台達智慧製造的實現程度、以及自動化產品效能感到訝異。許多行業來賓紛紛在參觀後表示高度合作意願。

智慧工廠方案，從根本解決客戶問題、實現數位化智能工廠　　　　
針對智慧工廠，台達專注於設備互聯、數據收集及可視化監控、能源資訊透明化三大重點，提供全面智慧製造解決方案，包括：
• 設備聯網平台DIALink－可收集生產現場以CNC控制器及PLC控制器控制的設備運作狀況、生產數據及資訊，搭配工業網路產品，以統一介面連結上層管理平台，組成完整的機聯網架構，提供可視化資訊；具備邊緣運算能力，可編輯特定的系統通知排程，亦具高整合性，可與製造執行系統、圖控軟體和第三方產品相容，實現高效能的資料可視化，是設備互聯的核心。
• 製造執行系統DIAMES－以可視化管理平台，進行生產即時調度、製造執行與倉儲、設備保修、品質管理等工廠製造要素的全方位管理。
• 廠務節能管理解決方案－於產線設備及廠務運作之油電水器設備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗資訊，整合台達控制器及工業網路交換器設備傳輸資訊，搭配DIAView SCADA圖控系統，規劃可視化管理介面，協助管理者即時掌握整體廠務設備能源使用狀況；採用工業能源管理系統DIAEnergie分析能耗資訊，從中發現重大能耗設備，作為日後擬定節能策略的依據，實現綠色智慧工廠的目標。

智慧設備，為客戶打造智慧製造基石　　　　　　　　　　　　　　　　　
在智慧設備方面，台達於展會現場推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大先進、高階製程設備方案。

• 電子伺服壓床、鎖螺絲機器人於自動沖壓解決方案的應用
即將於八月發表上市的台達全新電子伺服壓床是兼具智慧、高精、高速的沖壓加工設備，整合台達控制器、伺服驅動器等關鍵零組件，能根據設定參數彈性執行多樣高精、高重複性的壓合作業，並可將即時壓合曲線和製程參數繪製成報表，上傳資料庫和管理平台，實現機聯網和可視化管理。

鎖螺絲機器人應用台用SCARA工業機器人結合鎖附模組，並搭配教導器、機器視系統，整合而成的一體化專用機，可依參數精確、靈活的執行自動螺絲鎖附作業，同時可即時監控鎖附狀態，確保鎖附力道符合要求、不會損壞產品和螺絲。

今年展會中，台達將結合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人，並串聯控制、資訊管理系統，建構全自動智慧沖壓工作站。作業流程上，首先由鎖螺絲機器人依參數精確執行螺絲鎖附、固定工件，並監測鎖附狀態、確保產品和螺絲沒有因鎖附不良而損傷；工件固定後，由電子伺服壓行進沖壓加工作業，最後由鎖螺絲機器人鬆開螺絲、取出成品後完成作業。整體方案設備和關鍵零組件皆採用台達產品，無縫整合、操作簡易、作業順暢，可支援快換線，且設備可完整收集運作數據並傳至管理系統，進行即時監控，真正實現智慧機台、資訊透明化的機聯網智造方案。

• 3D視覺點焊解決方案
在展會中，台達也將首度整合立體視覺感測器以及垂直多關節機器人DRV90L系列打造3D視覺點焊解決方案，透過台達3D Robot Vision系統針對多樣、有高低差工件的PCB板產品，在焊錫過程中即時檢測3D位置資訊，精準定位板件上不同尺吋的工件及其安裝位置，並將檢測結果提供給機器人準確進行靈活、多角度的多點焊錫作業，打造高精、快速、自動化的焊錫製程。

台達立體視覺感測器利用雙眼 (雙攝影機) 即可精確檢測X、Y軸以及深度 (Z軸) 資訊，快速定位3D加工座標；相較過去傳統的機器視覺只能測得平面數據，立體視覺感測器的高階檢測技術可實現立體檢測，快速取得產線上隨機擺放的不規則加工件 (如：PCB板) 位置和尺吋，成功實現靈活、自動化的焊錫、點膠、螺絲鎖附製程，解決過去傳統電子業以人工作業造成品質不一、效率低的問題。

此方案的另一項特色在於採用虛實整合系統，可在真正執行點焊加工作業前模擬/規劃加工站資訊 (如輸送帶長度、機台工作空間、馬達轉速等)，以及對應的控制和流程等，提供產線設計和製造執行參考，降低佈線成本。此外，透過模擬界面和實體設備 (雙眼視覺檢測系統、機器人、控制器及其他零組件) 的整合，將模擬後的參數傳送至控制器，協助機器人精確、無誤差的執行點焊作業，提高效率和品質，並可快速套用至同類型產線架構，為客戶減少建置、調機及換線時間，打造智慧機台、實現智慧生產。