台達全方位能源管理系統，實現環保節能汽車製造

汽車產業技術與資本密集，從上至下游匯集眾多產業而形成完整的產業鏈，處於中游的組裝工廠為汽車製造流程的核心。工廠組裝汽車的過程包括車體焊接、塗裝、部分零組件之預組裝，最後進行整車的裝配。其中車體焊接是製造汽車車身的重要環節，但過程也消耗非常大的能源。隨著企業對節能環保的要求提高，如何在汽車製造中降低能源的使用成為重要的議題。

因應能源控制的需求，某知名汽車生產客戶希望精確地掌握車體焊接產線的整體能源使用。採集產線中的主要生產設備和耗能設備使用狀況，進一步量化分析收集而來的數據，作為日後決策依據。台達依客戶需求，整合最佳能源管理系統解決方案，依照水、電、及壓縮空氣等不同能源的使用細節進行整體設計。

在方案架構中，利用高階泛用型控制器AS系列作為主控制器，進行全方位能源管理系統指令調配；於車體焊裝產線主要作業設備配置四台標準型多功能電表DPM-C520擷取電能數據；並以三十一台IEEE 802.11 a/b/g/n無線AP、非網管型8埠GbE乙太網路交換器DVS-G008I00A及非網管型5埠GbE乙太網路交換器G005I00A組成無線網路架構系統，連結系統中的設備，傳送及交換採集的能耗資料。電表收集的能源資訊可應用於能耗分析、管理報表、能源績效指標分析等管理，協助客戶監控車體焊接產線主要工作區的能源使用量，實現環保節能汽車製造。

在實際配套使用後，台達的能源管理系統解決方案能顯著地為客戶帶來以下的效益：

• 精準能源數據採集
於車體焊接產線主要設備配置標準型多功能電表DPM-C520，高精度地測量各種電力參數及功因、諧波、電流電壓不平衡度等電力品質參數。其LCD顯示螢幕可同時顯示四行量測資料，並支援中文操作。DPM-C520具備CE與UL國際認證，提供安全可靠的電力監測。內建RS-485通訊介面並支援Modbus通訊協定，可將量測參數群組化後，透過通訊方式一次傳送至上位控制器讀取，提升能源管理系統的效能。

• 穩定的工業無線網路系統架構
台達根據不同的耗能設備數據採集點的需求，使用非網管型8埠GbE乙太網路交換器DVS-G008I、非網管型5埠GbE乙太網路交換器G005I00A及IEEE 802.11 a/b/g/n 無線AP等網路設備，建置工業無線網路系統。整套無線網路系統具有十分人性化的網管軟體介面與封包的保護機制，且相容於多種通訊規範，網路中所使用的全系列產品皆通過UL、CE與FCC等國際安規認證，具備良好的安全性能和通訊能力。低溫-40℃至高溫75℃的寬溫設計，滿足車體焊接產線不同設備的運作需求，提供高度穩定的工業無線網路系統。

• 彈性且全方位的廠務能源管理
台達為客戶打造的全方位廠務能源管理解決方案，以高性能高階泛用型控制器AS系列作為主控制器，進行全方位能源管理系統指令調配。AS系列採用台達自行開發的32bit SoC CPU，大幅提升效能。支援Modbus通訊協定，最多可連結32個從站，透過無線網路，連結各耗能設備採集樣點的控制器，提供即時性的資料傳輸，全方位掌握廠務能源使用狀況。AS系列以新一代IEC編輯軟體，輕鬆完成硬體規劃及參數設定，不需要查手冊及額外的編程，方便廠務耗能設備採集點的彈性調整。

台達的能源管理系統解決方案實現了客戶預期的效果，以高階泛用型控制器搭配工業無線網路系統及儀表設備，即時監控車體焊接產線整體及各工作區的能源使用情形。採集而來的設備耗能資料進一步分析，可作為企業決策的依據，訂立調節能源使用的方針，達成節約耗能的目標。台達針對不同產業客戶的應用需求，持續提供完善、高競爭力的解決方案，與客戶攜手共創新未來。