「2017 台北國際自動化工業大展」系列報導(一)：
台達綠色智慧製造 暨 「彈性多工智慧產線」首登場，掀起綠色智造浪潮

台達工業自動化甫於9/6~9參展「2017 台北國際自動化工業大展」，以「數位、彈性　引領綠色智造新紀元」為主軸，完整呈現智慧製造策略佈局，以最複雜的電子製造經驗為基礎，累積長期耕耘工業自動化的專業知識技術整合相關軟硬體，在內部工廠從智慧機台、智慧產線層層展開，發展到智慧生產、智慧物流等，逐步實現智慧製造，滿足電子製造業快速、彈性、少量多樣及混線生產需求，同時也提供客戶各式智慧製造解決方案與產品，助力產業智慧轉型。台達在展區也特別以智慧製造的混線生產概念展出「彈性多工智慧產線」，將3組機器人工作站串聯週邊設備、製造執行系統(MES)、生產設備管理平台(DIAMMP)、及最新手持式影像讀碼器DAH系列等，為來賓客製專屬禮品。

「彈性多工智慧產線」，實現彈性混線、客製、可視化生產　　　　　　
台達首度展出的「彈性多工智慧產線」一舉整合台達近兩年創新推出的智造相關軟、硬體，打造三組機器人工作站，串聯週邊設備、製造執行系統(MES)下單系統、及生產設備管理平台(DIAMMP)等，以彈性混線生產概念為來賓客製專屬禮品，並使用台達最新手持式影像讀碼器DAH系列掃瞄訂單QR碼，由機器人自動從成品庫取出客製禮品送至取貨區完成作業。展示重點包括：

· 製造執行系統(MES)：MES於現場接受來賓下單選擇禮品種類、設定客製內容，將訂單資訊上傳雲端並發送訂單成立專屬QR碼簡訊，同步傳送命令至機器人工作站；MES亦可視需求進行急件插單、彈性排單；客製禮品完成後MES再次發送通知簡訊請來賓取貨。

· 生產設備管理平台(DIAMMP)：台達最新的生產設備綜合管理平台，針對產線資訊、製程設備進行全方位的可視化管理，包括生產直通率、設備使用和運作效率、預防維護、及時警報等功能，可協助客戶提高整體產能和管理效率，是智慧製造的重要元素。應用在「彈性多工智慧產線」串聯MES和機器人工作站，可直接監看工單排程和製造進度，亦可掌握加工設備運作數據，上傳雲端，實現製程和設備透明化，來賓可隨時透過3C設備查看生產排單和進度。

· 手持式影像讀碼器DAH系列：台達最新的一維、二維讀碼器，採用高階條碼解碼演算法，提供靈敏度高、快速的條碼讀取效能，以及優越穩定的辨識能力，可輕易掃描 5-20cm 範圍內的一維和二維條碼，耐用輕巧的設計(機身僅300g) 可滿足各種場合的應用需求，為業界優質的全新選項。在本次展會中應用在「彈性多工智慧產線」，快速、準確掃瞄來賓專屬訂單QR碼以進行禮品取貨，完美展現其高效性能。預計於今年底開始於全球市場通路銷售。

· 機器人工作站：台達整合自有垂直多關節工業機器人、SCARA工業機器人，和相關週邊自動化控制驅動系統、機器視覺系統、感測器、讀碼器等，打造三個主要工作站應用在「彈性多工智慧產線」執行客製化禮品的一條龍製程：

- 下單、入料、雷雕：首個工作站採用垂直多關節工業機器人DRV90L系列，根據MES系統的訂單內容，取出待加工品放置於加工區，進行客製化雷雕作業，完成後再將成品放至輸送帶上的禮盒中；
- 成品包裝：第二站整合SCARA工業機器人DRS60L系列和機器視覺系統進行輸送帶追踪，將禮品盒上蓋放置於裝好禮品的盒子上完成包裝；
- 成品入庫、取貨：最後由第三站的垂直多關節工業機器人DRV90L系列取出成品、放置在成品區，此時MES系統再次發送簡訊通知來賓前來取貨。使用台達最新手持式影像讀碼器DAH系列掃瞄客戶的專屬QR碼後，DRV90L自動從成品區拿取來賓訂製的禮品，並放至取貨區供來賓取貨。

台達製造執行系統(MES)，開啓綠色智慧製造之門　　　　　　　　　　　　　
透過「彈性多工智慧產線」的呈現，可見微知著地觀察到，台達智慧製造以製造執行系統(MES)為中樞，延伸開發生產力、品質與設備維護的監控管理平台，串聯雲端與相關軟硬體，結合智慧物流，除了可達到下單、叫料/配送料、生產、入庫、到出貨/取貨的完整製造流程一體化之外，產能、品質及換線效率亦顯著提升，如：
- 網通產品生產工廠導入智慧物流系統，大幅提升業務、生管、採購與儲運的作業效率，減少人力需求約25%；
- 工業自動化產品以少量多樣客製化產線生產，縮短換線時間達83%；
- 電源供應器智慧製造示範產線串聯由30台SCARA工業機器人組成的6個工作站，減少直接人力近60%；
- 被動元件產線以SCARA機器人協同作業實現無人化生產，日產能達24,000件，減少直接人力90%。

台達製造執行系統(MES)在許多展出的解決方案中，皆有不同的應用，包括在本次展會中展出的：

· 智慧製造解決方案：針對工廠生產製造、產線和廠務設備、工廠/製程能耗等，提供全面監控和可視化解決方案，整合：
- MES智慧製造方案，監控全廠現場生產資訊系統，包括生產工單及製程狀態，全程透明化。
- 設備聯網及可視化方案，整合台達控制器、人機界面及網管型網路交換器，串聯生產機台，蒐集工廠資訊上傳至DIAView SCADA圖控系統進行分析管理，實現工廠資訊即時化、透明化、可視化，管理者可隨時掌握生產狀態度，並確保生產品質、提高效率。
- 廠務節能與監控方案，採用台達控制器、網路交換器、以及多功能電表，蒐集廠務相關儀表設備的運作和能耗資訊，在DIAView SCADA圖控系統上以圖形化、資訊化呈現設備運作況，並透過DIAEnergie能源管理系統對廠務系統設備進行高效的監控、能源管理。

· 智慧機台解決方案：串聯現場生產設備(自動化系統、感知感測裝置、設備節能方案)，控制層設備(控制器、資訊傳輸設備)、管理平台(製造執行和設備可視化、數據分析管理平台、品質診斷、能源監控分析系統、雲端)，打造一體化的智慧機台。客戶可經由雲端資訊層下單，工廠端收到訂單後，由製造執行系統MES排工單，再經由工業網路下達指令到控制層的上位控制器，控制各生產機台執行製造流程，並記錄、追踪、分析所有產程和設備運作數據。以數位化、可視化方案，建構最高端、高效、節能的智慧機台解決方案。

· 智能品質診斷方案：因應智能製造的品質管理需求，台達也推出自行研發的智能品質診斷方案，運用大數據分析、機器學習和深度學習等相關技術，協助製造業客戶提升良率與設備/人力效率。方案中的智能數據診斷及智能AOI（自動光學檢測）導入台達工廠，展現增進人力效率、提升品質、提高客戶滿意度等優異成效，均可節省近90%的人員時間。