2017/6/23

汽車工業 駛向智能製造-「2017泰國汽車高峰會」台達工業自動化分享汽車零組件及工廠「綠色智造」案例

台達於6月21~22日受邀參加泰國「2017汽車高峰會」(Automotive Summit 2017),由泰國分公司 (泰達) 業務開發總監Johnny Tam先生代表出席,向數百位與會來賓,分享多項台達「自動化」和「綠色智能製造方案」應用在汽車零組件製造和汽車工廠的成功應用案例。

隨著科技快速發展、生產技術不斷精進,促使汽車業持續加速進化。標準化、高階生產工具和設備、創新生產技術等已成為現代汽車生產的重點要素。汽車製造業面對這樣的工業革新,也必需發展對應的轉型方向,才能保持前進的腳步和競爭力。因此,泰國汽車協會 (Thailand Automotive Institute,以下簡稱TAI) 每年舉辦「泰國汽車高峰會」,廣邀數百位來自當地市場的汽車專家、業者、製造商、客戶等,分享最新汽車產業發展趨勢、技術、零組件測試和相關認證標準等,是泰國汽車業的年度盛會。

今年高峰會首日,泰國工業局局長Uttama Savanayana H.E.博士在演講中表示:「電動汽車會是泰國發展東方經濟走廊 (East Economic Corridor, EEC)的重要項目。」因此,泰國政府將鼓勵更多汽車製造商與零件商導入新的產業技術,提升整體汽車工業的發展水平。

台達今年首次受邀參加「2017汽車高峰會」,由Johnny Tam先生親自到場,分享台達利用其先進的自動化產品和解決方案,應用在汽車零組件製造業和汽車工廠的成功案例。他表示:「台達身為全球的全球電源領導廠商,自1971年創立以來就持續致力於節能產品和綠能方案的推動,並且非常重視工業自動化的研發,以期提高生產效能、實現智能製造。這次台達針對汽車零組件供應鍊和汽車工廠,分享多項成功案例,採用台達的自動化產品、機器人、製造解決方案、圖控軟體等,成功為客戶提升設備產能和能源用效率,幫助客戶降低不必要的能耗、減少人力,實現環保同時節省成本,十分值得業界參考。」

台達在「2017汽車高峰會」分享成功案例包括:

智能機台監控:針對汽車輪圈和金屬件的加工,大部份的供應商採用CNC機台進行雕铣製作。台達針對案例客戶需求,在客戶產線中的十數台CNC加工機中加裝設備聯網平台DIALink,收集各機台設備的及時加工數據,再透過台達網管型工業乙太網路交換器DVS系列上傳至DIAView SCADA圖控系統進行數據分析以及遠端監控,確保機台運作情況以及作業品質。

工業機器人工作站:台達機器人工作站採用自家設計生產的SCARA工業機器人 DRS系列(四軸)、垂直多關節工業機器人DRV系列(六軸)以及相關控制器和自動化週邊產品,打造一體化的解決方案,可用於小型汽車零組件的成品檢測、螺絲鎖附、PCB板銲錫、功能測試等。

製造執行系統(MES):台達為某車燈製造商和另一汽車零組件供應商導入MES系統,能夠針對生產製造進行管理,並及時追踪、記錄所有產品生產進度、製程情況,導入後大幅減少客戶換線困難度及人力成本,同時有效提高客戶產能、產品良率。

設備管理解決方案:某知名汽車烤漆廠採用台達統計製程管理系統、倉儲搬運控制系統以及單設備管理系統,導入汽車烤漆設備和程序中,收集製程及設備數據,並根據分析結果調整生產流程、進行機台預防性維修,有效改善設備使用效率並提高效率。

廠務監控管理解決方案:台達在一座汽車工廠的HVAC暖通空調系統中導入DIAView SCADA圖控系統進行設備監控、以及DIAEnergie工業能源管理系統採集設備能耗數據,能夠監控廠內HVAC系統中的各個設備的運作以及能耗情況,並透過數據分析,根據使用需求擬定最佳設備運作模式和能源策略,實現管理最佳化。

能源管理解決方案:台達為某全球知名的汽車輪胎廠進行空壓設備改造,導入自動化解決方案,採用台達泛用型向量控制變頻器C2000系列搭配人機介面(HMI)和可程式控制器(PLC),有效改善空壓機經常性滿載的情況,並透過變頻控制實現設備節能達20%。另一汽車輪胎公司則採用DIAEnergie工業能源管理系統,整合台達高功能中型控制器、HMI、電表等,收集廠區設備能耗並進行及時能耗監控,取代傳統人力抄表,成功提高管理效率、減少人為失誤和人力成本。

新聞來源:IABGMarcom