台達高速製袋機解決方案－卓越產速與精度，大幅提高生產力

塑膠袋、紙袋等包裝袋在日常生活中是不可或缺的用品，廣泛被零售業使用於包裝輕型的衣物、麵包以及飾品。由於包裝製品與民生所需緊緊相依，製袋工業也蓬勃發展，以供應龐大的需求量。傳統製袋工業也開始投入自動化轉型，將生產機台設備進行管理與升級，為產線提升產能與精度，成功減少材料與生產時間上的浪費。

一般而言，製袋的工藝流程包括：設計、原料攪拌、吹袋、切袋與包裝等。其中＂切袋＂部份，需配置放卷軸、送袋軸以及切刀軸，在機台啟動後，切刀軸會將刀具抬起，送袋軸開始根據機台設定的長度進行送袋。送袋軸必須要在切刀運行到禁止角度之前，將袋子送至定位。切刀軸再將刀具放下進行裁切，完成切袋工序。在傳統切袋工藝上，業者時常會遇到輸送帶與切刀無法精準配合，導致裁切位置偏移、切袋品質不穩定，造成用料的浪費，同時因為常態性地機台調整消耗大量的時間成本。近期，台達針對包裝工業在製袋生產上的需求，提供客戶高效、精準的自動化解決方案，成功解決目前包裝行業在切袋工藝上面臨到的問題。

針對送料軸控制，台達提供高性能交流伺服驅動器ASDA-A2系列，精準配合切刀調整輸送帶的轉速。切刀的動作單純且重複，但需要高穩定度，因此採用小型泛用無感測向量變頻器VFD-EL系列，內建EMI濾波器，有效降低電磁干擾，提供切刀軸穩定且不間斷的電源品質，確保裁切作業順利。切刀軸與送料軸兩設備的訊號，經由RS-485通訊埠傳送至標準型控制器DVP-32ES系列，控制器再為切袋製程下達精確指令至伺服驅動器與變頻器，完成穩定且高精度的運動控制。整體切袋作業訊息資料並透過7吋人機介面DOP-B系列上顯示，讓客戶能夠依照機台運作的狀況與即時數據進行調整與生產排程。

在實際配套使用後，台達高速製袋機解決方案能夠有效為客戶帶來以下效益：
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• 提升產能：送袋程序透過邏輯控制器DVP-32ES系列，與交流伺服驅動器ASDA-A2系列結合，精準驅動送料軸，達到低電器成本、高產速的優勢，同時降低送料錯位與機台暫停的發生頻率。生產效能也大幅提高至每分鐘300袋，產品精度控制在誤差值為±0.75mm以內，有效維護產品標準化。

• 即時現場調機＆管理：透過人機介面DOP-B系列，客戶不需親自調整機台來調整設備運行速度與更換袋長，只要直接對機台下達命令便可輕鬆達成。

台達提供高速製袋機解決方案，為客戶打造高品質與高效率的生產設備，提升製袋製程的生產速度與精度，減少原料損失與時間成本，提高競爭力。