台達工業自動化為鞋類塑膠射出關鍵環節把關

在鞋業製程中，塑膠射出成型是非常重要的一環；其原理為利用高溫將塑材融化成液態，接著射入模具中，待材料冷卻便可取得特定形狀的塑膠件，進行製鞋。所有射出成型過程，包括入料、射出機的運轉速度、模具的開／合模等各個環節，直接影響成品品質。針對某鞋業客戶對於鞋類射出機的需求，台達工業自動化採用：交流馬達驅動器C2000系列、可程式控制器（PLC）DVP-EH2/SV系列、溫度控制器DTA/DTC系列、人機介面DOP系列等產品，組成完整射出成型解決方案，成功為客戶提升鞋類射出機生產效率與產出品質。

首先，在入料階段，由於不同材料的熔點、收縮率、流動指數皆有差異，直接影響射出的溫度與時間；因此，不同的材料必須設定不同的加熱時間與射出速率。對此，台達採用DOP系列人機介面，讓客戶設定不同的生產條件，同時清楚掌握各個生產環節的數據。

第二，在液態塑料射出階段，射出的溫度、速率、壓力等需要透過溫控器和交流馬達驅動器，分別進行多點溫度監控與調整運轉速率，並利用可程式控制器來控制與監控整個系統，以達到最佳的生產效率。

台達DTC系列溫控器具有模組化省配線的結構，可監控多個溫度點；內建PID控制，能有效控制射座的各點溫度，並使用密碼通訊防護，可確實防止人員的不當操作或惡意破壞。當射出機所使用的圓盤機需要高響應的功能時，可選用C2000系列達成客戶需求。而台達DVP-EH2與DVP-SV系列PLC提供快速執行邏輯運算、豐富指令集、多元擴充功能及高性價比等特色，並且支援多種通訊規範，如Ethernet、DeviceNet、PROFIBUS等，能夠快速相容於客戶的現有的系統中。

第三，在開、合模具階段，DOP系列人機介面可取代傳統控制盤面的大量配線，使操作者透過人性化的觸控圖像或按鍵完成開／合模程序設定，並掌握即時機台運作資訊。考慮合模力與開模的溫度及速度等程序，台達DTA系列溫控器具有面板可告知操作員目前模具溫度，並利用通訊告知可程式控制器開模時機及開模的速度。

台達工業自動化提供多樣自動化產品，協助鞋類製造商輕鬆掌握射出機生產關鍵環節，降低控制失誤所造成的成本損失，同時提升生產效率與成品良率，為客戶在競爭激烈的市場中創造無限商機。

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