DIAMES 製造執行系統

產品特色

• 完整收集製造過程中的人、機、料、法、環、測等生產資料，精準追蹤生產進度，落實產品履歷追溯

• 建立標準生產流程與作業規範，即時查核生產活動、防範作業錯誤，提高生產效能與品質良率

• 完善規劃管理統計報表，生產資訊透明化、可視化，協助管理者掌握即時生產狀況，正確決策與應變

• 可因應不同產業之生產管理重點及挑戰，量身打造專屬的功能模組選配方案

• 針對不同在製品 (WIP) 型態，DIAMES提供序號過帳、批號過帳、批次過帳、載具過帳、數量移轉…等多達8種管理方式，解決實物因標示困難而產生的管理需求

• 屬於泛用型 MES系統，支援二次開發，滿足工廠自行開發的需求

應用領域

技術規格

• 生產管理
  透過工單與計劃單規劃及預估生產時程，提高對交期的掌握度
• 現場回報
  設定系統途程（工藝路線），確保產品在正確的生產步驟上，並卡控人員操作上的失誤，提高生產的正確性
• 例外管理
  生產過程中發生異常及特殊狀況時，提供配套的處理對策，收集、記錄當下在製品（WIP）的資料，並切換至應對的生產步驟，降低因為異常而造成的損失
• 設備狀態紀錄
  正確地記錄設備的生產狀態、停機狀態……等，精準計算設備效率，作為後續檢討與改善的依據
• 工程資料收集
  收集產品的量測數據及生產製程參數，供後續進行品質的追蹤與分析
• 包裝管理
  提供多層的裝箱規則與補換作業，管理從第一層成品打包到堆棧板的整體包裝流程
• 標籤管理
  整合產品資料格式，產出對應的標籤，應用於材料、在製品（WIP）、成品與裝箱……等標示
• 工具管理
  提供模、夾、治、檢具的管理，在製程上做匹配管控。可經由量測確保工具的品質，並透過累計使用次數及週期達到工具壽命預警
• 載具管理
  提供裝載生產品器具的管理，除了載具上機與下機時的卡控，也包含清洗次數的管理，確保載具可正常使用
• 線邊管理
  對於原物料的流向與放置，提供線邊、線上的管理，方便人員追蹤物料使用情況。在管理上結合領料、退料、耗用作業，以達到物料數量、位置的精準管理
• 品質管理
  可配合品保需求，對製程做閘道式的抽樣把關；也可進行離線抽樣，透過檢驗作業的配置，落實產品在各階段的品質控管
• 人員工時管理
  提供人員崗位實際工時的管理，達到內部稽控效果，並提供數據給ERP做為成本分析的參考
• 委外管理
  在產能不足或產線突發狀況下，為達交客戶訂單，可能與外包商合作生產。對此，系統提供委外管理機制，確保產品追溯資料的完整性，並幫助企業達成產能目標
• 配方管理
  製造設備的生產參數透過系統集中化管理。換線時支持版本比對自動下載，幫助產線快速換線，縮小失誤發生機率
• eSOP播放
  針對人工作業的製程步驟，除了落實訓練考核外，系統可針對各產品與工站，透過系統播放正確的加工步驟，強化新進人員對生產步驟的印象，亦能提供無紙化的即時翻閱功能
• 即時監控
  提供機台生產過程的溫度、濕度、壓力、流量、風速等各樣參數，系統能夠承受高頻的感測資料，設備異常時自動通知，降低對產品品質的影響
• 設備保修管理
  可獨立滿足設備保修部門的需求，而在MES中更能體現整合的優勢，確保資料的透明與一致性，強化製造團隊的合作與分工
• 設備稼動效率管理
  提供設備效率的綜合性指標，同時監看設備的可用率、性能與生產品質，幫助維持設備效率的水平
• 品質管理
  滿足品保部門對於生產過程的稽核需求，提供一般性的巡檢、首件檢、出貨檢等檢核，落實品質要求，提高客戶滿意與信任度，協助企業爭取訂單
• 進料檢驗管理
  對供應商的來料進行品質檢驗與把關，提供允收、批退、特採的流程管理，避免品質不良的原物料流入製程，降低產品發生不良的機率，減少材料成本浪費
• 統計製程控制
  藉由即時收集製程中的各項品質資訊，應用統計方法與管制法則，監控製程能力，從而對異常趨勢提出預警，達到提高和控制產品品質的目的（參照DIASPC說明）
• 倉儲管理
  整合倉庫的入出庫與倉儲管理作業，優化控管倉庫內各類資源的存儲與移動。及時進行物料及在製品的管理與協調，進而縮短生產週期、確保產品品質，並達到減少存貨，降低企業庫存成本（參照DIAWMS說明）
• 在製品派送
  當生產設備發出生產需求時，派送系統會自動依配置條件來決定合適的加工品，提供加工品儲位資訊給搬送系統 (參照DIAMCS說明)及設備，以運送至指定的位置，達到全廠自動物流，提高生產效率